一种一体脱模顶出注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种一体脱模顶出注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、现有技术中，注塑模具在使用过程中，其注塑后，在成型后，脱模需要工作人员手动脱模，极为不便，同时还可能出现工作人员被烫伤的情况发生，比较的麻烦，因此，我们提出了一种一体脱模顶出注塑模具来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一体脱模顶出注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种一体脱模顶出注塑模具，包括底板、设置在底板上端面上的下模座及设置在下模座上方的上盖板，还包括弹起组件与定位组件，所述弹起组件能够在模具注塑完成后对工件进行弹起，所述弹起组件设置在下模座的内部，所述定位组件用来对弹起组件进行限位，所述定位组件设置在下模座上。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述弹起组件包括模座板，所述模座板设置在下模座的内部，所述模座板的下端面上连接有多组弹簧，多组所述弹簧的另一端连接在下模座的底端内壁上，所述模座板上端面的两侧均连接有一组齿条，所述下模座的左右两侧内壁上均开设有一组凹槽，两组所述凹槽的内部均设置有一组齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括两组转轴，两组所述转轴连接在齿轮上，两组所述转轴的两端均连接在凹槽的内壁上，一组所述转轴的一端穿过下模座延伸至下模座的外侧，且连接有转轮，所述转轮上设置有多组卡块。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件还包括固定槽，所述固定槽开设在下模座的正面壁上，所述固定槽的内壁上连接有升降板，所述升降板的下端面上连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接在固定槽的底端内壁上，所述升降板的一侧连接有固定轮，所述固定轮上开设有卡槽，所述卡槽与卡块相配合使用。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板的上端面上连接有驱动板，所述驱动板的两端均连接有一组螺纹块，两组所述螺纹块分别套设在一组螺纹杆，两组所述螺纹杆的下端均连接有一组支撑杆，两组所述支撑杆的下端面均连接在底板的上端面上。

8、作为本实用新型进一步的方案：两组所述螺纹杆的上端分别连接在两组支架的下端面上，两组所述支架的下端面均连接在底板的上端面上，两组所述螺纹杆均与一组驱动电机的输出端相连接，两组所述驱动电机分别安装在两组支架的上端面上。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座上端面的四个边角处均开设有一组安装孔，所述上盖板下端面的四个边角处均设置有一组安装杆，所述安装孔与安装杆相配合使用。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体脱模顶出注塑模具，通过设置弹起组件，能够在模具注塑完成后，利用弹簧将模座板弹起，从而能够对下模座内部的模具进行出料，不需要工作人员手动进行脱模，同时还避免了出现工作人员被烫伤的情况发生，比较的方便。

11、该一体脱模顶出注塑模具，通过设置定位组件，能够对弹起组件进行限位，当上盖板打开完成后，能够在确定模具注塑完成后，解除对弹起组件的限位，从而能够便于弹起组件对模具进行出料，比较的实用。

技术特征：

1.一种一体脱模顶出注塑模具，包括底板(1)、设置在底板(1)上端面上的下模座(2)及设置在下模座(2)上方的上盖板(3)，其特征在于，还包括弹起组件与定位组件，所述弹起组件能够在模具注塑完成后对工件进行弹起，所述弹起组件设置在下模座(2)的内部，所述定位组件用来对弹起组件进行限位，所述定位组件设置在下模座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述弹起组件包括模座板(4)，所述模座板(4)设置在下模座(2)的内部，所述模座板(4)的下端面上连接有多组弹簧(5)，多组所述弹簧(5)的另一端连接在下模座(2)的底端内壁上，所述模座板(4)上端面的两侧均连接有一组齿条(6)，所述下模座(2)的左右两侧内壁上均开设有一组凹槽(7)，两组所述凹槽(7)的内部均设置有一组齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(6)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括两组转轴(9)，两组所述转轴(9)连接在齿轮(8)上，两组所述转轴(9)的两端均连接在凹槽(7)的内壁上，一组所述转轴(9)的一端穿过下模座(2)延伸至下模座(2)的外侧，且连接有转轮(10)，所述转轮(10)上设置有多组卡块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述定位组件还包括固定槽(12)，所述固定槽(12)开设在下模座(2)的正面壁上，所述固定槽(12)的内壁上连接有升降板(13)，所述升降板(13)的下端面上连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的另一端连接在固定槽(12)的底端内壁上，所述升降板(13)的一侧连接有固定轮(24)，所述固定轮(24)上开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)与卡块(11)相配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述上盖板(3)的上端面上连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)的两端均连接有一组螺纹块(17)，两组所述螺纹块(17)分别套设在一组螺纹杆(18)，两组所述螺纹杆(18)的下端均连接有一组支撑杆(19)，两组所述支撑杆(19)的下端面均连接在底板(1)的上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，两组所述螺纹杆(18)的上端分别连接在两组支架(20)的下端面上，两组所述支架(20)的下端面均连接在底板(1)的上端面上，两组所述螺纹杆(18)均与一组驱动电机(21)的输出端相连接，两组所述驱动电机(21)分别安装在两组支架(20)的上端面上。

7.根据权利要求1所述的一种一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)上端面的四个边角处均开设有一组安装孔(22)，所述上盖板(3)下端面的四个边角处均设置有一组安装杆(23)，所述安装孔(22)与安装杆(23)相配合使用。

技术总结
本技术公开了一种一体脱模顶出注塑模具，包括底板、设置在底板上端面上的下模座及设置在下模座上方的上盖板，还包括弹起组件与定位组件，所述弹起组件能够在模具注塑完成后对工件进行弹起，所述弹起组件设置在下模座的内部，所述定位组件用来对弹起组件进行限位，所述定位组件设置在下模座上，通过设置弹起组件，能够在模具注塑完成后，利用弹簧将模座板弹起，从而能够对下模座内部的模具进行出料，不需要工作人员手动进行脱模，同时还避免了出现工作人员被烫伤的情况发生，比较的方便。

技术研发人员：谭秀果
受保护的技术使用者：深圳市友联惠信塑胶模具有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14