一种共挤膜吹膜冷却机构的制作方法

本技术涉及吹膜冷却领域，更具体地说，涉及一种共挤膜吹膜冷却机构。

背景技术：

1、多层共挤膜时将多种塑料原料进行混合融化，然后经过挤压吹膜等工艺，在吹膜时模具和原料必须保证在一定的温度，才能使得原料具有可塑性，而共挤膜被吹出后需要快速降温，以使其快速成型不具有一定的强度，便于拉扯和收卷，现有的吹膜机模具为圆环形，为了快速降温会在模具出口处设置有环形的风机，以通过空气的流动对刚成型的共挤膜进降温，但是刚成型的共挤膜仍具有一定的温度强度较弱，因此需要严格控制风力，风力过大，垂直的吹向薄膜的冷却风会对共挤膜造成伤害，影响吹膜质量，反之风力过小又会影响冷却的效果。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种共挤膜吹膜冷却机构，它可以实现，对风冷风箱的调整，防止对共挤膜造成损伤。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种共挤膜吹膜冷却机构，包括吹膜模具和环形管道，环形管道置于吹膜模具上方，环形管道内侧开设有风腔，环形管道外侧设置有进风对接管，进风对接管与风腔内部贯通，环形管道内侧表面均匀安装有球阀，球阀表面开设有通风孔，通风孔横向贯穿球阀，多个通风孔一端均与风腔内部相互贯通，球阀上表面均匀设置有凸齿，环形管道内部上主体滑动安装有齿杆，齿杆与环形管道圆心垂直设置，齿杆与凸齿相互啮合。

6、进一步的，环形管道内部开设有活动腔，环形管道上表面开设有环形滑道，环形滑道与活动腔内部贯通，环形滑道内侧滑动安装有调整环，调整环截面呈t形。

7、进一步的，调整环底部均匀设置有下延伸杆，下延伸杆与球阀一一对应，下延伸杆底部通过销轴安装有连杆，连杆背离下延伸杆的一端通过销轴安装在齿杆的端部。

8、进一步的，环形滑道背离下延伸杆的一侧下方均匀开设有限位齿槽，调整环上表面开设有安装孔。

9、进一步的，安装孔内部上方滑动安装有按钮，按钮贯穿调整环上表面，按钮底部设置有连接杆。

10、进一步的，连接杆贯穿调整环下表面，连接杆底部横向设置有限位杆，限位杆背离连接杆的一端与限位齿槽相互啮合。

11、进一步的，连接杆表面套设有弹簧，弹簧置于安装孔内部，弹簧顶部与按钮下表面相接触。

12、进一步的，吹膜模具上表面对称安装有支撑筒，支撑筒上方安装有调整支撑杆，两个调整支撑杆顶部均固定安装在环形管道下方。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种共挤膜吹膜冷却机构，在模具出口处设置有环形管道，并在环形管道内壁设置有可以调节角度的球阀，通过内部机构实现对多个球阀的同时控制，使得冷却的风向倾斜向上，防止风力过猛对共挤膜造成损伤，保证生产质量。

技术特征：

1.一种共挤膜吹膜冷却机构，包括吹膜模具(1)和环形管道(4)，其特征在于：所述环形管道(4)置于吹膜模具(1)上方，所述环形管道(4)内侧开设有风腔(5)，所述环形管道(4)外侧设置有进风对接管(6)，所述进风对接管(6)与风腔(5)内部贯通，所述环形管道(4)内侧表面均匀安装有球阀(7)，所述球阀(7)表面开设有通风孔(8)，所述通风孔(8)横向贯穿球阀(7)，多个所述通风孔(8)一端均与风腔(5)内部相互贯通，所述球阀(7)上表面均匀设置有凸齿(9)，所述环形管道(4)内部上主体滑动安装有齿杆(10)，所述齿杆(10)与环形管道(4)圆心垂直设置，所述齿杆(10)与凸齿(9)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述环形管道(4)内部开设有活动腔(11)，所述环形管道(4)上表面开设有环形滑道(12)，所述环形滑道(12)与活动腔(11)内部贯通，所述环形滑道(12)内侧滑动安装有调整环(14)，所述调整环(14)截面呈t形。

3.根据权利要求2所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述调整环(14)底部均匀设置有下延伸杆(15)，所述下延伸杆(15)与球阀(7)一一对应，所述下延伸杆(15)底部通过销轴安装有连杆(16)，所述连杆(16)背离下延伸杆(15)的一端通过销轴安装在齿杆(10)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述环形滑道(12)背离下延伸杆(15)的一侧下方均匀开设有限位齿槽(13)，所述调整环(14)上表面开设有安装孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述安装孔(17)内部上方滑动安装有按钮(18)，所述按钮(18)贯穿调整环(14)上表面，所述按钮(18)底部设置有连接杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述连接杆(19)贯穿调整环(14)下表面，所述连接杆(19)底部横向设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)背离连接杆(19)的一端与限位齿槽(13)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述连接杆(19)表面套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)置于安装孔(17)内部，所述弹簧(21)顶部与按钮(18)下表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种共挤膜吹膜冷却机构，其特征在于：所述吹膜模具(1)上表面对称安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)上方安装有调整支撑杆(3)，两个所述调整支撑杆(3)顶部均固定安装在环形管道(4)下方。

技术总结
本技术公开了一种共挤膜吹膜冷却机构，属于吹膜冷却领域，包括吹膜模具和环形管道，环形管道置于吹膜模具上方，环形管道内侧开设有风腔，环形管道外侧设置有进风对接管，进风对接管与风腔内部贯通，环形管道内侧表面均匀安装有球阀，球阀表面开设有通风孔，通风孔横向贯穿球阀，多个通风孔一端均与风腔内部相互贯通，球阀上表面均匀设置有凸齿，环形管道内部上主体滑动安装有齿杆，齿杆与环形管道圆心垂直设置，在模具出口处设置有环形管道，并在环形管道内壁设置有可以调节角度的球阀，通过内部机构实现对多个球阀的同时控制，使得冷却的风向倾斜向上，防止风力过猛对共挤膜造成损伤，保证生产质量。

技术研发人员：龙林,钟笑笑,翟大艳,叶名应
受保护的技术使用者：合肥荣和新材料科技有限责任公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15