三风机热压罐的制作方法

本技术涉及热压罐，具体为三风机热压罐。

背景技术：

1、热压罐是生产航空复合材料的主要生产设备，具有整体的加热系统、风机系统、冷却系统、压力系统、真空系统、控制系统、安全系统以及其他机械辅助设施等部分构成；常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体；热压罐为先进复合材料产品的压实和固化提供必要的热量和压力。

2、中国专利cn201820746215.1公开了一种工业用热压罐，采用的技术方案是，包括热压罐罐体，所述热压罐罐体一端设有封闭端，所述封闭端上设有电动机，所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机，所述风机的出风口处连接有电加热器，所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器，所述热压罐罐体的底部设有支撑底座，所述热压罐罐体内底部设有滑动底座，所述滑动底座上设有滑动的滑架车，所述滑架车上设有真空袋，所述真空袋连接滑架车处设有密封条，所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门，所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀。

3、上述技术方案能够实现保温效果好，有效节能并减少热损失，但还存在以下不足，部分航空材料尺寸较大，在对其进行加工时，热压罐的内部容积需要根据待加工材料尺寸进行定制，大尺寸的热压罐在对内部进行升温或降温时，通过单个风机的工作，带动内部空气循环效果较差，风机功率不足，无法快速使内部空气完成循环，会出现局部温度较高的问题；热压罐加工时，内部处于真空状态，直接控制风机转动带动内部空气流动受到阻力较大，需要功率较高，容易造成能源浪费，亟需一种三风机热压罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了三风机热压罐，采用的技术方案是，包括热压罐体，所述热压罐体底部设有支座，所述热压罐体包括内层和外层，所述热压罐体上连接有罐门，所述热压罐体还与外界plc控制器连接；所述外层与所述内层之间形成循环腔，所述循环腔与所述内层内部连通，所述内层为一端通透的壳体，所述内层的另一端上依次设有冷却器、加热器和引流罩，所述引流罩上开设有安装孔，所述安装孔设有三组，分别安装有一号风机、二号风机和三号风机，所述冷却器、所述加热器、所述一号风机、所述二号风机和所述三号风机与所述plc控制器连接，通过在导流罩上设有三组风机，且三组风机均匀布设在导流罩上，在三组风机的配合下，能够快速使热压罐内部空气进行流动，解决热压罐尺寸较大，单风机无法高效完成空气循环的问题。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号风机和三号风机以所述二号风机为中心，对称设置在所述引流罩上。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流罩包括圆台部和圆环部，所述安装孔开设在所述圆台部上，且在所述圆台部上均匀分布。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环部上还设有辅助引流机构，所述辅助引流机构包括转环和引流板，所述圆环部上开设有转槽，所述转槽内转动连接有所述转环，所述转环由电机驱动，所述转环的上设有多组所述引流板，在导流罩上设置辅助引流机构，通过辅助引流机构上的转环与引流板相配合，在风机工作时，通过转环带动引流板转动，使引流板能够带动引流罩中的空气进行流动，降低风机启动时的阻力，降低能源消耗。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过电机座安装在所述圆环部上，所述电机的输出端上连接有齿轮，所述转环上开设有与所述齿轮相啮合的齿槽，所述电机与所述plc控制器连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流罩的所述圆台部上还设有导流机构，所述导流机构包括翻板和电动推杆，所述圆台部上开设有通孔，所述通孔内转动连接有所述翻板，所述翻板由所述电动推杆控制翻转，所述电动推杆与所述plc控制器连接，在引流罩上设置翻板，并由电动推杆控制其翻转，能够将引流罩上的通孔开启，加快引流罩内高温空气进入引流罩外侧，形成循环，使内部快速均匀的升温。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻板设有两组，且对称设置在所述引流罩上下两侧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻板的上表面上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块通过连杆与所述电动推杆的伸缩端连接。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在导流罩上设有三组风机，且三组风机均匀布设在导流罩上，在三组风机的配合下，能够快速使热压罐内部空气进行流动，解决热压罐尺寸较大，单风机无法高效完成空气循环的问题；在导流罩上设置辅助引流机构，通过辅助引流机构上的转环与引流板相配合，在风机工作时，通过转环带动引流板转动，使引流板能够带动引流罩中的空气进行流动，降低风机启动时的阻力，降低能源消耗；在引流罩上设置翻板，并由电动推杆控制其翻转，能够将引流罩上的通孔开启，加快引流罩内高温空气进入引流罩外侧，形成循环，使内部快速均匀的升温。

技术特征：

1.三风机热压罐，包括热压罐体(1)，所述热压罐体(1)底部设有支座(2)，所述热压罐体(1)包括内层和外层，所述热压罐体(1)上连接有罐门(3)，所述热压罐体(1)还与外界plc控制器连接；其特征在于：所述外层与所述内层之间形成循环腔，所述循环腔与所述内层内部连通，所述内层为一端通透的壳体，所述内层的另一端上依次设有冷却器、加热器和引流罩(8)，所述引流罩(8)上开设有安装孔，所述安装孔设有三组，分别安装有一号风机(4)、二号风机(5)和三号风机(6)，所述冷却器、所述加热器、所述一号风机(4)、所述二号风机(5)和所述三号风机(6)与所述plc控制器连接。

2.根据权利要求1所述的三风机热压罐，其特征在于：所述一号风机(4)和三号风机(6)以所述二号风机(5)为中心，对称设置在所述引流罩(8)

3.根据权利要求1所述的三风机热压罐，其特征在于：所述引流罩(8)包括圆台部(81)和圆环部(82)，所述安装孔开设在所述圆台部(81)上，且在所述圆台部(81)上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的三风机热压罐，其特征在于：所述圆环部(82)上还设有辅助引流机构，所述辅助引流机构包括转环(12)和引流板(13)，所述圆环部(82)上开设有转槽(15)，所述转槽(15)内转动连接有所述转环(12)，所述转环(12)由电机(11)驱动，所述转环(12)的上设有多组所述引流板(13)。

5.根据权利要求4所述的三风机热压罐，其特征在于：所述电机(11)通过电机座安装在所述圆环部(82)上，所述电机(11)的输出端上连接有齿轮(14)，所述转环(12)上开设有与所述齿轮(14)相啮合的齿槽(16)，所述电机(11)与所述plc控制器连接。

6.根据权利要求3所述的三风机热压罐，其特征在于：所述引流罩(8)的所述圆台部(81)上还设有导流机构，所述导流机构包括翻板(9)和电动推杆(7)，所述圆台部(81)上开设有通孔，所述通孔内转动连接有所述翻板(9)，所述翻板(9)由所述电动推杆(7)控制翻转，所述电动推杆(7)与所述plc控制器连接。

7.根据权利要求6所述的三风机热压罐，其特征在于：所述翻板(9)设有两组，且对称设置在所述引流罩(8)上下两侧。

8.根据权利要求6所述的三风机热压罐，其特征在于：所述翻板(9)的上表面上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)中滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)通过连杆与所述电动推杆(7)的伸缩端连接。

技术总结
本技术提供了三风机热压罐，涉及热压罐技术领域，旨在解决现有的热压罐中单风机推动内部空气循环流动能力较差的问题，采用的技术方案是，外层与内层之间形成循环腔，循环腔与内层内部连通，内层为一端通透的壳体，内层的另一端上依次设有冷却器、加热器和引流罩，引流罩上开设有安装孔，安装孔设有三组，分别安装有一号风机、二号风机和三号风机，冷却器、加热器、一号风机、二号风机和三号风机与PLC控制器连接，通过在导流罩上设有三组风机，且三组风机均匀布设在导流罩上，在三组风机的配合下，能够快速使热压罐内部空气进行流动，解决热压罐尺寸较大，单风机无法高效完成空气循环的问题。

技术研发人员：张小中,唐维兵
受保护的技术使用者：美洲豹（浙江）航空装备有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13