具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具。

背景技术：

1、川字物流托盘一般通过注塑成型，川字型物流托盘在注塑时，左腔和右腔之间会形成凹槽，现有技术中的川字型物流托盘模具一般采用直顶杆顶出机构将产品顶出，但在顶出时常会出现因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损的问题。

2、如中国专利公开了一种川字型塑料托盘注塑模具[申请号：201120458642.8]，包括模具上模板和下模板，所述的上模板经垫块连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模镶块与定模板之间有成型的塑料托盘，其特征在于所述的定模板内安装定模支撑脚镶块，在动模镶块中安装动模支撑脚镶块，定模支撑脚镶块与动模支撑脚镶块互相对插配合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔和右腔组合形成，所述的下模板上还设有垂直于左腔和右腔的分割线设置的两个一号侧抽芯组件，两个一号侧抽芯组件垂直设置，所述的下模板上还设有平行于左腔和右腔的分割线设置的二号侧抽芯组件，所述的下模板下侧还设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上还设有直顶针结构和梯形式斜顶结构，所述的梯形式斜顶结构位于左腔和右腔之间。

4、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的梯形式斜顶结构包括两块截面呈直角梯形的斜顶块，两块斜顶块之间设有截面呈t型的支撑块，所述的斜顶块底部固连有两根斜顶杆，所述的斜顶杆通过可拆卸铰接结构和顶杆固定板相连。

5、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的可拆卸铰接结构包括通过若干螺钉和顶杆固定板相连的可拆卸底座，所述的可拆卸底座上平行设置有四条截面呈t型的滑槽，所述的滑槽内滑动连接有与斜顶杆转动连接的滑块。

6、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，当顶杆固定板竖直向上移动时，能通过斜顶杆推动两个斜顶块沿倾斜方向相互远离。

7、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的滑槽两端贯穿可拆卸底座。

8、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的直顶针结构包括若干竖直贯穿下模板并与川字型成型腔相连的直顶针。

9、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的一号侧抽芯组件包括一号抽芯座以及能驱动一号抽芯座向靠近或远离川字型成型腔方向移动的一号平移驱动器，所述的一号抽芯座上固连有若干平行设置的一号芯杆，两个一号侧抽芯组件内相对应的一号芯杆端部相抵且相抵处位于左腔和右腔的分割线上。

10、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的二号侧抽芯组件包括二号抽芯座以及能驱动二号抽芯座向靠近或远离川字型成型腔方向移动的二号平移驱动器，所述的二号抽芯座上固连有若干平行设置的二号芯杆，所述的二号芯杆水平贯穿至川字型成型腔远离二号抽芯座一侧。

11、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的一号芯杆位于二号芯杆的上侧。

12、在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的下模板上还设有分别与一号抽芯座和二号抽芯座相对应的一号限位滑轨和二号限位滑轨，所述的一号抽芯座底部设有与一号限位滑轨滑动连接的一号限位块，所述的二号抽芯座底部设有与二号限位滑轨滑动连接的二号限位块。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、由左腔和右腔组合形成的川字型成型腔能够注塑形成川字型物流托盘，产品注塑成型后，顶杆固定板向上移动能通过直顶针结构和梯形式斜顶结构将产品顶出，梯形式斜顶结构能够在产品顶出时对产品中部的凹槽处施加推力从而使凹槽和下模板分离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。

15、2、顶杆固定板向上移动时能带动斜顶杆沿倾斜方向移动，从而推动支撑块两侧的两块斜顶块沿倾斜方向相互远离从而对产品凹槽处的直线分型面施加推力，能使产品凹槽处的直线分型面和下模板脱离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。

16、3、斜顶杆和滑块转动连接能够使顶杆固定板向上移动时斜顶杆和顶杆固定板之间的角度能够改变，可拆卸底座和顶杆固定板可拆卸连接能便于进行拆卸。

17、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔(3)和右腔(4)组合形成，所述的下模板(2)上还设有垂直于左腔(3)和右腔(4)的分割线设置的两个一号侧抽芯组件(5)，两个一号侧抽芯组件(5)垂直设置，所述的下模板(2)上还设有平行于左腔(3)和右腔(4)的分割线设置的二号侧抽芯组件(6)，所述的下模板(2)下侧还设有顶杆固定板(7)，所述的顶杆固定板(7)上还设有直顶针结构和梯形式斜顶结构，所述的梯形式斜顶结构位于左腔(3)和右腔(4)之间。

2.根据权利要求1所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的梯形式斜顶结构包括两块截面呈直角梯形的斜顶块(8)，两块斜顶块(8)之间设有截面呈t型的支撑块(9)，所述的斜顶块(8)底部固连有两根斜顶杆(10)，所述的斜顶杆(10)通过可拆卸铰接结构(11)和顶杆固定板(7)相连。

3.根据权利要求2所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的可拆卸铰接结构(11)包括通过若干螺钉和顶杆固定板(7)相连的可拆卸底座(12)，所述的可拆卸底座(12)上平行设置有四条截面呈t型的滑槽(13)，所述的滑槽(13)内滑动连接有与斜顶杆(10)转动连接的滑块(14)。

4.根据权利要求2所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，当顶杆固定板(7)竖直向上移动时，能通过斜顶杆(10)推动两个斜顶块(8)沿倾斜方向相互远离。

5.根据权利要求3所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的滑槽(13)两端贯穿可拆卸底座(12)。

6.根据权利要求1所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的直顶针结构包括若干竖直贯穿下模板(2)并与川字型成型腔相连的直顶针(15)。

7.根据权利要求1所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的一号侧抽芯组件(5)包括一号抽芯座(16)以及能驱动一号抽芯座(16)向靠近或远离川字型成型腔方向移动的一号平移驱动器(17)，所述的一号抽芯座(16)上固连有若干平行设置的一号芯杆(18)，两个一号侧抽芯组件(5)内相对应的一号芯杆(18)端部相抵且相抵处位于左腔(3)和右腔(4)的分割线上。

8.根据权利要求7所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的二号侧抽芯组件(6)包括二号抽芯座(19)以及能驱动二号抽芯座(19)向靠近或远离川字型成型腔方向移动的二号平移驱动器(20)，所述的二号抽芯座(19)上固连有若干平行设置的二号芯杆(21)，所述的二号芯杆(21)水平贯穿至川字型成型腔远离二号抽芯座(19)一侧。

9.根据权利要求8所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的一号芯杆(18)位于二号芯杆(21)的上侧。

10.根据权利要求8所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有分别与一号抽芯座(16)和二号抽芯座(19)相对应的一号限位滑轨(22)和二号限位滑轨(23)，所述的一号抽芯座(16)底部设有与一号限位滑轨(22)滑动连接的一号限位块(24)，所述的二号抽芯座(19)底部设有与二号限位滑轨(23)滑动连接的二号限位块(25)。

技术总结
本技术提供了一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔和右腔组合形成，所述的下模板上还设有垂直于左腔和右腔的分割线设置的两个一号侧抽芯组件，两个一号侧抽芯组件垂直设置。由左腔和右腔组合形成的川字型成型腔能够注塑形成川字型物流托盘，产品注塑成型后，顶杆固定板向上移动能通过直顶针结构和梯形式斜顶结构将产品顶出，梯形式斜顶结构能够在产品顶出时对产品中部的凹槽处施加推力从而使凹槽和下模板分离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。

技术研发人员：柯智云
受保护的技术使用者：台州市黄岩智威模具有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13