一种直顶机械式出大角度抽芯机构的制作方法

本技术涉及模具，特别地，涉及一种直顶机械式出大角度抽芯机构。

背景技术：

1、注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得以成型，具有生产速度快、效率高的优点。

2、如图1所示，一种汽车内饰板，包括产品本体1，其由注塑模具注塑成型，产品本体上设置有斜槽2，斜槽2与底板之间的倾斜角度约为42度，在产品注塑成型后，模具会开启并使产品本体1脱出，斜槽会导致产品本体1在脱出过程中出现卡死的情况，导致产品本体1无法脱离模具。

3、现有的技术通常是通过油缸抽芯使产品本体脱离模具，但是通过油缸抽芯需要在模具开设倾斜孔并挖空一部分模具，加工较为麻烦，且倾斜角度较大的孔通常只能通过电火花工艺进行加工，相比于传统的多轴加工中心，电火花工艺的加工时间较长，工作效率较低，加工成本较高，影响模具的生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其具有改变抽芯角度的功能。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直顶机械式出大角度抽芯机构，包括依次排列的顶板、凸模板、凹模板、动板一、动板二和底板，所述凸模板与凹模板之间形成用以成型产品本体的型腔，所述凹模板上滑移设置有抽芯块，所述抽芯块镶嵌在斜槽内并伸入所述型腔中，所述抽芯块底部设置有抽芯杆，所述抽芯杆背离抽芯块一端设置有转角组件，所述转角组件用以改变抽芯杆的倾斜角度并驱动抽芯杆移动。

3、通过上述技术手段，通过转角组件改变抽芯杆的倾斜角度，使抽芯杆的倾斜角度变小，使模具可以通过多轴加工中心来进行加工，降低加工时长，减少加工成本，增加模具的生产效率。

4、优选的，所述转角组件包括转角块和驱动件，所述转角块滑移设置在动板二上，所述驱动件控制转角块在动板二上移动，所述转角块开设有斜面，所述斜面与底板之间的倾斜角度和斜槽与底板之间的倾斜角度一致，所述抽芯杆背离抽芯块一端与所述斜面滑移连接。

5、通过上述技术手段，通过驱动件驱动转角块移动，使转角块在动板二上滑移，通过在转角块上开设斜面，使转角块在滑移过程中驱动抽芯杆移动，实现自动抽芯的功能。

6、优选的，所述转角块开设有斜孔，所述驱动件包括导向柱，所述导向柱设置在斜孔内，所述导向柱贯穿所述动板一与动板二，所述导向柱一端与底板固定连接，另一端与凹模板固定连接，所述转角块与所述导向柱滑移连接。

7、通过上述技术手段，通过导向柱与斜面之间的滑移连接，当动板二向凹模板移动时，斜孔与导向柱滑移连接，使转角块在动板二上发生滑移，同时实现顶出与抽芯，增加生产效率。

8、优选的，所述斜面两侧开设有滑移槽一，所述抽芯杆背离抽芯块一端设置有连接块，所述连接块两侧固定设置有滑块，所述滑块分别设置在所述两侧的滑移槽一内，所述抽芯杆与所述连接块可拆卸连接。

9、通过上述技术手段，通过滑移槽一与滑块之间的滑动连接，防止模具在顶出后，动板二无法带动抽芯杆回移，从而导致凸模撞击抽芯块使抽芯块与凸模的型腔出现磨损等问题，增加模具的稳定性，通过抽芯杆与连接块的可拆卸连接，使模具在加工与装配过程中更加方便。

10、优选的，所述动板二上固定有压块，所述压块与所述动板二之间形成滑移槽二，所述转角块在所述滑移槽二内滑移。

11、通过上述技术手段，通过压块与动板二之间形成滑移槽二，使滑移槽二的加工更加容易，增加模具的生产效率，降低模具的生产成本。

12、优选的，所述导向柱外侧套设有自润滑轴套，所述自润滑轴套与所述导向柱固定连接。

13、通过上述技术手段，通过自润滑轴套减少与斜孔之间的摩擦，减少导向柱与斜孔之间的磨损，增加使用寿命。

14、优选的，所述导向柱与底板之间的倾斜角度为15°-25°。

15、通过上述技术手段，是导向柱与斜孔之间的受力较为均匀，同时方便多轴加工中心进行加工。

技术特征：

1.一种直顶机械式出大角度抽芯机构，包括依次排列的顶板(3)、凸模板(4)、凹模板(5)、动板一(6)、动板二(7)和底板(8)，所述凸模板(4)与凹模板(5)之间形成用以成型产品本体(1)的型腔，其特征是：所述凹模板(5)上滑移设置有抽芯块(9)，所述抽芯块(9)镶嵌在斜槽(2)内并伸入所述型腔中，所述抽芯块(9)底部设置有抽芯杆(10)，所述抽芯杆(10)背离抽芯块(9)一端设置有转角组件，所述转角组件用以改变抽芯杆(10)的倾斜角度并驱动抽芯杆(10)移动。

2.根据权利要求1所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述转角组件包括转角块(11)和驱动件，所述转角块(11)滑移设置在动板二(7)上，所述驱动件控制转角块(11)在动板二(7)上移动，所述转角块(11)开设有斜面(14)，所述斜面(14)与底板(8)之间的倾斜角度和斜槽(2)与底板(8)之间的倾斜角度一致，所述抽芯杆(10)背离抽芯块(9)一端与所述斜面(14)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述转角块(11)开设有斜孔(19)，所述驱动件包括导向柱(18)，所述导向柱(18)设置在斜孔(19)内，所述导向柱(18)贯穿所述动板一(6)与动板二(7)，所述导向柱(18)一端与底板(8)固定连接，另一端与凹模板(5)固定连接，所述转角块(11)与所述导向柱(18)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述斜面(14)两侧开设有滑移槽一(15)，所述抽芯杆(10)背离抽芯块(9)一端设置有连接块(16)，所述连接块(16)两侧固定设置有滑块(17)，所述滑块(17)分别设置在所述两侧的滑移槽一(15)内，所述抽芯杆(10)与所述连接块(16)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述动板二(7)上固定有压块(12)，所述压块(12)与所述动板二(7)之间形成滑移槽二(13)，所述转角块(11)在所述滑移槽二(13)内滑移。

6.根据权利要求3所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述导向柱(18)外侧套设有自润滑轴套(20)，所述自润滑轴套(20)与所述导向柱(18)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种直顶机械式出大角度抽芯机构，其特征是：所述导向柱(18)与底板(8)之间的倾斜角度为15°-25°。

技术总结
本技术提供了一种直顶机械式出大角度抽芯机构，包括依次排列的顶板、凸模板、凹模板、动板一、动板二和底板，凸模板与凹模板之间形成用以成型产品本体的型腔，凹模板上滑移设置有抽芯块，抽芯块镶嵌在斜槽内并伸入型腔中，抽芯块底部设置有抽芯杆，抽芯杆背离抽芯块一端设置有转角组件，转角组件用以改变抽芯杆的倾斜角度并驱动抽芯杆移动，通过转角组件使抽芯杆的倾斜角度变小，使模具可以通过多轴加工中心来进行加工，降低加工时长，减少加工成本，增加模具的生产效率。

技术研发人员：何志军
受保护的技术使用者：台州美途模塑有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15