一种盘管烘直装置的制作方法

本申请涉及树脂管制造装备，具体而言，涉及一种盘管烘直装置。

背景技术：

1、通常，在pfa(可溶性聚四氟乙烯)管的制备完成后，为了便于打包运输，需要将pfa管缠绕于卷芯上，以盘管的形式进行市场流通。在实际使用过程中，通常需要先对盘管进行放卷，截取预设长度的pfa管以进行使用。但是，在放卷后直接截取的pfa管通常会呈弯曲状，在某些情况下无法直接使用。

2、因此，有必要提供一种能够使放卷后弯曲的pfa管恢复直形的设备，提高车间的使用效率。

技术实现思路

1、基于上述的不足，本申请提供了一种盘管烘直装置，以部分或全部地改善相关技术中盘管放卷后的树脂管的矫直的问题。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请的示例提供了一种盘管烘直装置，盘管包括卷芯和盘绕于卷芯的树脂管；其中，盘管烘直装置包括烘箱、导向机构和输送机构。

4、烘箱的内部设置有沿第一方向延伸的加热丝；沿第一方向，烘箱具有相对设置的进口和出口，进口和出口均设置有箱门，箱门具有用于从卷芯上放卷的树脂管穿过的第一通孔；第一方向与重力方向相交。

5、导向机构包括第一导向通槽。第一导向通槽设置于烘箱外的靠近进口的一侧；第一导向通槽的延伸方向与第一方向一致，第一导向通槽的两侧槽壁竖向设置；第一导向通槽的宽度具有第一预设值，第一预设值与树脂管的直径比为1-2：1，以使从卷芯上放卷的弯曲的树脂管穿过第一导向通槽。

6、输送机构设置于第一导向通槽与进口之间，以输送树脂管。

7、在上述实现过程中，在烘箱外靠近进口的一侧设置导向机构，可以将从卷芯上放卷后的树脂管从导向机构中的第一导向通槽穿过，然后由进口伸入烘箱内。由于烘箱内的加热丝沿由进口至出口的方向延伸，因此，树脂管在输送机构的作用下，在由进口至出口方向的行进过程中，与树脂管的行进方向一致的加热丝可以使树脂管在行进方向的不同位置处的受热更加均匀，以便于树脂管能够在受热均匀的烘箱内恢复直形。

8、并且，将放卷后的树脂管先穿过第一导向通槽再穿入烘箱内，由于第一导向通槽的宽度稍大于树脂管的直径，因此，弯曲的树脂管在穿过第一导向通槽时，树脂管以近似竖向的方式穿过第一导向通槽，进而使烘箱内的树脂管能够以竖向的方式进行受热，能够进一步减小树脂管弯曲率。

9、在一种可能的实施方式中，盘管烘直装置包括设置于第一导向通槽的入口侧的卷芯固定架，使卷芯可转动的固定于卷芯固定架，以进行树脂管的放卷。

10、在上述实现过程中，在第一导向通槽的入口侧设置卷芯固定架，可以使用于缠绕树脂管的卷芯旋转，进而实现树脂管的放卷，以便于利用第一导向通槽对放卷后的树脂管的布置方向进行纠正，使树脂管能够以竖向的方式进入烘箱内。

11、在一种可能的实施方式中，卷芯固定架包括水平放置的气胀轴，以及驱动气胀轴转动的驱动器；气胀轴用于穿入卷芯，以带动卷芯转动；气胀轴的轴向与第一方向垂直。

12、在上述实现过程中，利用气胀轴穿入卷芯，不但可以通过转动的气胀轴带动卷芯转动，进行树脂管的放卷，而且还能利用气胀轴的粗细的变化，来适应不同内径的卷芯的连接。并且，由于气胀轴的轴向与第一方向垂直，则放卷时的卷芯的轴向也与第一方向垂直，因此从卷芯处放卷后的树脂管可以以竖向的方式进入第一导向通槽，减小穿过导向通槽前后的树脂管的布置方向的多变性，进而减小树脂管发生扭折的几率。

13、在一种可能的实施方式中，盘管烘直装置包括风冷机构，风冷机构设置于烘箱外靠近出口的一侧，以对从出口穿出的树脂管进行冷却。

14、在上述实现过程中，在烘箱外的出口侧设置风冷机构，可以加快从烘箱的出口穿出的高温状态的树脂管的冷却速率，提高恢复直形后的树脂管的稳定性。

15、在一种可能的实施方式中，导向机构包括用于树脂管穿过的第二导向通槽，第二导向通槽设置于风冷机构的后端。

16、在上述实现过程中，在风冷机构的后端设置导向通槽，可以对烘直后的树脂管进行导向，减小烘直后的树脂管在行进过程中发生变形的几率。

17、在一种可能的实施方式中，第二导向通槽包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均盖设有壳体；壳体的内部具有圆柱形的腔室；沿腔室的轴向，壳体具有相对的第一开口和第二开口，第一开口为圆形；腔室内容纳有圆球，圆球的直径大于第一开口的直径；第二开口用于输入气体，以使圆球的球面可选择的凸出第一开口以承载树脂管。

18、在上述实现过程中，在第二导向通槽的第一侧壁和第二侧壁处均盖设有圆柱形的壳体，且在壳体内设置圆球，可以通过第一开口向壳体内充入气体形成气流，将壳体内的圆球顶至第一开口处。顶至第一开口处的圆球会有一部分球面突出壳体之外，在进行树脂管的导向时，凸出的球面对树脂管进行支撑。由于第二开口为圆形孔，圆球能够在第二开口处转动，因此在树脂管的行进过程中，树脂管始终与圆球点接触，进而能够减小从烘箱出来后的具有一定温度的树脂管在导向过程中产生划痕的几率。

19、在一种可能的实施方式中，箱门设置有调节件，以调节第一通孔的孔径大小。

20、在上述实现过程中，在箱门处设置能够调节第一通孔孔径大小的调节件，以便于利用盘管烘直装置对不同管径大小的树脂管进行烘直，提高盘管烘直装置的适用性。

21、在一种可能的实施方式中，调节件包括多个内径不同的圆环，每个圆环均设置有螺纹孔，在箱门上可选择的连接其中一个圆环以调节第一通孔的孔径大小。

22、在上述实现过程中，可以在箱门上连接某一内径的圆环，缩小箱门原本的开口的孔径，进而使箱门的第一通孔与需要烘直的树脂管相适应。

23、在一种可能的实施方式中，烘箱的内部设置有散热板；加热丝设置于散热板，对散热板加热。

24、在上述实现过程中，将加热丝设置于散热板，可以通过散热板对加热丝的热量进行散发，时烘箱内的温度更加均匀。

25、在一种可能的实施方式中，烘箱的内部设置有两个相对设置的散热板，散热板竖向设置，以使树脂管从两个散热板之间穿过。

26、在上述实现过程中，在烘箱内设置两个相对布置的散热板，可以使树脂管从两个散热板之间穿过，进而使以竖向方式排布的树脂管的不同高度位置处均能够进行均匀的受热。

技术特征：

1.一种盘管烘直装置，所述盘管包括卷芯和盘绕于所述卷芯的树脂管；其特征在于，所述盘管烘直装置包括：

2.根据权利要求1所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述盘管烘直装置包括设置于所述第一导向通槽的入口侧的卷芯固定架，使所述卷芯可转动的固定于所述卷芯固定架，以进行所述树脂管的放卷。

3.根据权利要求2所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述卷芯固定架包括水平放置的气胀轴，以及驱动所述气胀轴转动的驱动器；所述气胀轴用于穿入所述卷芯，以带动所述卷芯转动；所述气胀轴的轴向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述盘管烘直装置包括风冷机构，所述风冷机构设置于所述烘箱外靠近所述出口的一侧，以对从所述出口穿出的所述树脂管进行冷却。

5.根据权利要求4所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述导向机构包括用于所述树脂管穿过的第二导向通槽，所述第二导向通槽设置于所述风冷机构的后端。

6.根据权利要求5所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述第二导向通槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均盖设有壳体；所述壳体的内部具有圆柱形的腔室；沿所述腔室的轴向，所述壳体具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口为圆形；所述腔室内容纳有圆球，所述圆球的直径大于所述第一开口的直径；所述第二开口用于输入气体，以使所述圆球的球面可选择的凸出所述第一开口以承载所述树脂管。

7.根据权利要求1所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述箱门设置有调节件，以调节所述第一通孔的孔径大小。

8.根据权利要求7所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述调节件包括多个内径不同的圆环，每个所述圆环均设置有螺纹孔，在所述箱门上可选择的连接其中一个所述圆环以调节所述第一通孔的孔径大小。

9.根据权利要求1所述的盘管烘直装置，其特征在于，烘箱的内部设置有散热板；所述加热丝设置于所述散热板，对所述散热板加热。

10.根据权利要求9所述的盘管烘直装置，其特征在于，所述烘箱的内部设置有两个相对设置的所述散热板，以使所述树脂管从两个所述散热板之间穿过。

技术总结
一种盘管烘直装置，属于树脂管制造装备技术领域。盘管烘直装置包括烘箱、导向机构和输送机构。烘箱的内部设置有沿第一方向延伸的加热丝，第一方向与重力方向相交；沿第一方向，烘箱具有相对设置的进口和出口，进口和出口均设置有箱门，箱门具有用于从卷芯上放卷的树脂管穿过的第一通孔。导向机构包括第一导向通槽，第一导向通槽设置于烘箱外的靠近进口的一侧，第一导向通槽的延伸方向与第一方向一致，第一导向通槽的两侧槽壁竖向设置；第一导向通槽的宽度具有第一预设值，第一预设值与树脂管的直径比为1‑2：1，以使从卷芯上放卷的弯曲的树脂管以近似竖向的方式穿过第一导向通槽，进而穿入烘箱内进行受热恢复直形。

技术研发人员：马汝庆,吴玉峰
受保护的技术使用者：上海正帆科技股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13