一种用于编织胶管生产的混气硫化装置的制作方法

本技术涉及胶管生产硫化，具体为一种用于编织胶管生产的混气硫化装置。

背景技术：

1、胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，而在胶管生产时需要先对橡胶原料进行硫化处理，但是现有的硫化装置结构复杂，生产效率慢，且硫化不均匀，不能满足人们的需要。

2、如中国专利公告号cn210705673u所公开了一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，在使用时，通过硫化罐可以对原料进行盛放，通过电机可以带动加热搅拌棒转动，通过加热搅拌棒可以对原料进行搅拌和加热，通过电动伸缩杆可以带动下端模具向上移动，以此将下端模具和上端模具闭合，通过电磁阀门打开可以将硫化好的原料导出，然后通过气压泵可以向硫化外壳中充气，以此可以将硫化外壳中的原料压入到下端模具和上端模具之间，通过抽水泵可以将水箱中的水抽取到上端模具和下端模具中，以此可以进行冷却，冷却完毕后，通过电动伸缩杆可以带动下端模具向下移动，以此将下端模具和上端模具分离，然后将管道从模具芯上移。

3、但是上述申请中的胶管生产用硫化装置，其在对橡胶原料进行硫化的过程中，会产生大量的有害气体，而该装置没有设置净化装置，如烟气排入大气，会造成严重的环境污染，损害人体健康，因此，存在一定的局限性。

4、为此，我们亟需提供一种用于编织胶管生产的混气硫化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，以解决上述背景技术中提出的胶管生产用硫化装置，其在对橡胶原料进行硫化的过程中，会产生大量的有害气体，而该装置没有设置净化装置，如烟气排入大气，会造成严重的环境污染，损害人体健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面左侧设置有硫化装置，所述支撑架的上表面右侧设置有净化装置。

3、所述硫化装置包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐，所述硫化罐固定连接于支撑架的上表面左侧，所述加热结构和搅匀结构均设置于硫化罐的内部。

4、所述搅匀结构包括驱动电机、转动轴、搅拌杆，所述驱动电机设置于硫化罐的上表面中心，所述转动轴的顶部连接于驱动电机的输出端，四组所述搅拌杆分别垂直等距固定连接于转动轴的外表面，通过搅拌杆来对橡胶原料与硫磺进行充分的搅拌，使橡胶原料进行充分的硫化。

5、进一步改进在于，所述加热结构包括电加热板和硫化内胆，四块所述电加热板呈环形固定连接于硫化罐的内壁，所述硫化内胆固定连接于硫化罐的内部，且紧贴四块电加热板的内侧，更好更均匀的对硫化内胆进行加热，使硫磺与橡胶原料得到充分的加热，更好的进行硫化反应。

6、进一步改进在于，所述进出料结构包括进料斗、出料管、电磁阀，所述进料斗固定连接于硫化罐的上表面左侧，所述出料管固定连接于硫化罐的底部中心，且延伸至支撑架的底部，两个所述电磁阀分别固定连接于进料斗和出料管的外表面左侧，在硫化过程中将硫化罐进行密封，避免有害气体飘出，造成大气污染，且出料更方便。

7、进一步改进在于，所述净化装置包括水洗箱、水洗机构和吸附机构，所述水洗箱固定连接于支撑架的上表面右侧，所述水洗机构设置于水洗箱的左侧，所述吸附机构设置于水洗箱的顶部。

8、所述水洗机构包括抽风机、出气管、进水管，所述抽风机固定连接于硫化罐的上表面右侧，所述出气管的顶部固定连接于抽风机的出气口，所述进水管固定连接于水洗箱的右侧外表面顶部，当水洗完成后，可以从进水管处将水洗箱内被污染的水导出，也可以随时对水洗箱进行补水，避免对有害气体水洗的不够彻底。

9、进一步改进在于，所述出气管的底部固定连接于水洗箱的左侧外表面底部中心，所述进水管的外表面也设置有电磁阀，将水洗箱进行密封，避免在水洗的过程中，有部分有害气体从进水管处溢出。

10、进一步改进在于，所述吸附机构包括吸附箱、连接管、排气管，所述吸附箱固定连接于水洗箱的顶部，所述连接管的上下两端分别贯穿连通水洗箱和吸附箱，所述排气管固定连接于吸附箱的上表面右侧后端。

11、进一步改进在于，所述水洗箱的内部存放有洁净水，通过洁净水对含硫气体进行水洗，将其中溶于水的有机废气洗出，所述吸附箱的内部放置有活性炭，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过硫化装置中的加热机构，对硫化罐进行加热，配合搅匀机构，将硫化罐中的橡胶原料和硫磺进行充分的加热混匀，使硫化反应的更充分。

14、2.该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过净化装置中的水洗机构，将硫化过程中产生的有害气体中的溶于水的有机废气洗出，通过吸附机构，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。

技术特征：

1.一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面左侧设置有硫化装置(2)，所述支撑架(1)的上表面右侧设置有净化装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述加热结构包括电加热板(204)和硫化内胆(205)，四块所述电加热板(204)呈环形固定连接于硫化罐(200)的内壁，所述硫化内胆(205)固定连接于硫化罐(200)的内部，且紧贴四块电加热板(204)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述进出料结构包括进料斗(206)、出料管(207)、电磁阀(208)，所述进料斗(206)固定连接于硫化罐(200)的上表面左侧，所述出料管(207)固定连接于硫化罐(200)的底部中心，且延伸至支撑架(1)的底部，两个所述电磁阀(208)分别固定连接于进料斗(206)和出料管(207)的外表面左侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述净化装置(3)包括水洗箱(300)、水洗机构和吸附机构，所述水洗箱(300)固定连接于支撑架(1)的上表面右侧，所述水洗机构设置于水洗箱(300)的左侧，所述吸附机构设置于水洗箱(300)的顶部；

5.根据权利要求4所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述出气管(302)的底部固定连接于水洗箱(300)的左侧外表面底部中心，所述进水管(303)的外表面也设置有电磁阀(208)。

6.根据权利要求4所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述吸附机构包括吸附箱(304)、连接管(305)、排气管(306)，所述吸附箱(304)固定连接于水洗箱(300)的顶部，所述连接管(305)的上下两端分别贯穿连通水洗箱(300)和吸附箱(304)，所述排气管(306)固定连接于吸附箱(304)的上表面右侧后端。

7.根据权利要求6所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述水洗箱(300)的内部存放有洁净水，所述吸附箱(304)的内部放置有活性炭。

技术总结
本技术属于胶管生产硫化技术领域，尤其涉及一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面左侧设置有硫化装置，所述硫化装置包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐，所述支撑架的上表面右侧设置有净化装置，所述净化装置包括水洗箱、水洗机构和吸附机构。该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过硫化装置中的加热机构，对硫化罐进行加热，配合搅匀机构，将硫化罐中的橡胶原料和硫磺进行充分的加热混匀，使硫化反应的更充分，通过净化装置中的水洗机构，将硫化过程中产生的有害气体中的溶于水的有机废气洗出，通过吸附机构，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。

技术研发人员：吴志杰
受保护的技术使用者：江西骆驼橡胶有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13