一种旋转式进料装置的制作方法

本技术涉及螺杆挤出机进料，尤其涉及一种旋转式进料装置。

背景技术：

1、螺杆挤出机一般用于挤出橡胶半制品和制品。主要原理为，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断地输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌所产生的内热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，即熟化段，塑料温度到达熔点，开始熔融。

2、而目前大多螺杆挤出进料方式，一般采用上置漏斗的方式，漏斗底部与进料口料管连通，而这种进料方式存在如下局限：

3、1.由漏斗单一进料的方式，虽然提高了进料量，但漏斗底部与进料口连通处容易出现物料滞留、堵塞等现象，物料进料不均，不利于后续物料熔塑成型的工艺提升；

4、2.由于物料为塑料，为避免物料在进料口处的飞溅，进料漏斗一般与进料料管相距较近，而在进料料管需要拆卸以清理维修时，较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种能够避免物料堵塞、便于料管拆装的旋转式进料装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式进料装置，包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。

3、进一步地，所述旋转件包括my系列的第一电机与回转轴承座，所述支撑平台与回转轴承座固定连接，所述第一电机通过回转轴承座带动支撑平台转动。

4、进一步地，所述驱动件包括第二电机与驱动箱，所述驱动箱内还包括主动齿、传动齿、偏心轮、传动杆以及滑轨，所述传动齿包括两个且分布在主动齿两侧，其分别用以搅拌叶转动以及偏心轮转动，所述主齿轮与两所述传动齿啮合配合，所述第二电机输出端与所述主动齿同轴固定，所述传动杆一端与所述偏心轮铰接，另一端通过滚子与所述滑块连接，所述滑块与滑轨滑动连接且滑块靠近料斗一端与所述推杆连接固定。

5、进一步地，所述推杆包括杆体与块体，所述驱动箱与所述料斗出料段通过螺栓固定的外管连通，所述杆体位于所述外管内，所述块体位于出料段内，所述块体为斜梯结构，所述出料段与外管连通处结构对应所述块体。

6、进一步地，所述料管与所述料筒均位于所述螺杆挤出机轴线上，所述支撑平台偏移时，所述料筒轴线与所述螺杆挤出机轴线偏转角度大于45°。

7、进一步地，所述料筒直径小于所述料管直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在料斗盛料段内所设置的搅拌叶，通过叶轮的相对转动，将物料内粘连在一起的大颗粒能够有效分割，利于物料进料顺畅，避免大颗粒物料在料管内进料时的滞留和阻塞，而经搅拌叶分割后的小颗粒物料在下落至料斗出料段内后，推杆能够对物料进行往复推送，实现料筒出口处均匀出料的目的，再通过旋转件与支撑平台的设计，能够实现料管与料筒的错位，方便操作人员后期对料管的拆卸。

技术特征：

1.一种旋转式进料装置，其特征在于，包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述旋转件包括my系列的第一电机与回转轴承座，所述支撑平台与回转轴承座固定连接，所述第一电机通过回转轴承座带动支撑平台转动。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述驱动件包括第二电机与驱动箱，所述驱动箱内还包括主动齿、传动齿、偏心轮、传动杆、滑块以及滑轨，所述传动齿包括两个且分布在主动齿两侧，其分别用以搅拌叶转动以及偏心轮转动，所述主动齿与两所述传动齿啮合配合，所述第二电机输出端与所述主动齿同轴固定，所述传动杆一端与所述偏心轮铰接，另一端通过滚子与所述滑块连接，所述滑块与滑轨滑动连接且滑块靠近料斗一端与所述推杆连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述推杆包括杆体与块体，所述驱动箱与所述料斗出料段通过螺栓固定的外管连通，所述杆体位于所述外管内，所述块体位于出料段内，所述块体为斜梯结构，所述出料段与外管连通处结构对应所述块体。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述料管与所述料筒均位于所述螺杆挤出机轴线上，所述支撑平台偏移时，所述料筒轴线与所述螺杆挤出机轴线偏转角度大于45°。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式进料装置，其特征在于：所述料筒直径小于所述料管直径。

技术总结
本技术提出了一种旋转式进料装置，解决了常规螺杆挤出机进料口处物料易堵塞、进料管难以拆卸维护等问题，其主要方案包括：对应螺杆挤出机进料口固定的料管以及进料机构，所述进料机构包括支撑平台、旋转件、料斗、料筒以及驱动件，所述旋转件固定于螺杆挤出机上，其用以带动所述支撑平台以料管截面中心偏移，所述料斗由上至下分为相互连通的盛料段与出料段，所述盛料段内壁转动连接有搅拌叶，所述出料段内活动连接有推杆，所述料筒一端与所述盛料段连通，另一端与所述料管顶部对应，所述驱动件用以带动所述搅拌叶转动以及带动所述推杆以料筒轴向往复运动。

技术研发人员：范宗元
受保护的技术使用者：南京迈亚橡塑机械制造有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15