一种聚氨酯冷库板模压装置的制作方法

本技术具体涉及聚氨酯冷库板压合，具体是一种聚氨酯冷库板模压装置。

背景技术：

1、聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，聚氨酯冷库板的外部由彩钢板和不锈钢板组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，能像冰箱式的保温效果，降低用电量提高制冷效率。

2、聚氨酯冷库板在生产的时候，是先将聚氨酯板上方涂胶，然后将彩钢板附着在上面，然后进行压合；由于彩钢板的纵截面呈凹凸状设置，因此在与聚氨酯板合并的时候，沿其宽度方向能够对齐，但是沿其长度方向会出现对不齐的情况。

3、为此我们提供一种聚氨酯冷库板模压装置，在模压之前，能够对彩钢板和聚氨酯板进行对齐，对齐完毕后，将其输送至模压组件的下方进行压合处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯冷库板模压装置，以解决上述背景技术提出的聚氨酯冷库板在生产的时候，是先将聚氨酯板上方涂胶，然后将彩钢板附着在上面，然后进行压合；由于彩钢板的纵截面呈凹凸状设置，因此在与聚氨酯板合并的时候，沿其宽度方向能够对齐，但是沿其长度方向会出现对不齐的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚氨酯冷库板模压装置，包括模压组件和对齐组件；所述的对齐组件包括两个呈对称设置的l型侧架，两个所述的l型侧架通过螺栓固定安装在基座上，且在两个所述的l型侧架的内侧均通过带座轴承连接有多个传动轮，多个所述的传动轮上配合安装有传输带，多个所述的传动轮中的一个外部还与旋转电机配合连接，该旋转电机与l型侧架固定连接；

4、两个所述的l型侧架之间焊接有固定框架，该固定框架的中间位置固定安装有对齐气缸，且在对齐气缸的缸杆端部焊接有活动对齐架；所述的固定框架远离活动对齐架的一端设置有挡板。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动对齐架靠近模压组件的一侧还设置有挡杆，该挡杆靠近活动对齐架一侧的下方设置为弧形状。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动对齐架包括焊接板，该焊接板呈l状设置，并且与对齐气缸的缸杆焊接；所述的焊接板的上方通过转轴连接有活动板，且在转轴上套接有扭转弹簧。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的挡板设置有两个，两个所述的挡板分别固定在两个双出杆气缸的缸杆上；所述的双出杆气缸与固定框架通过螺栓固定连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模压组件包括固定在基座上的龙门框架，该龙门框架的内侧设置有驱动辊和模压辊；所述的驱动辊的两端通过带座轴承与龙门框架活动连接，且其中一端与减速机传动连接；所述的减速机还与伺服电机配合连接。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模压辊两端通过轴承活动连接在吊架上，该吊架的两端与固定在龙门框架内侧的滑轨滑动连接；所述的龙门框架的顶部固定安装有两个调整气缸，该调整气缸的缸杆贯穿至龙门框架下方，并与吊架固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型，在使用的时候，工作人员将彩钢板放置到涂胶后的聚氨酯板上，然后输送至传输带上，当附有彩钢板的聚氨酯板末端输送至挡板内侧的时候，双出杆气缸的缸杆伸出，使得挡板贴合在聚氨酯板的尾端；接着对齐气缸的缸杆收缩，利用活动对齐架对附有彩钢板的聚氨酯板进行收拢，在对齐气缸不断的收缩下，使得彩钢板沿着聚氨酯板滑动，直至彩钢板与聚氨酯板完全贴合，从而实现了聚氨酯板和彩钢板的对齐；

12、2.本实用新型，对齐完毕后，对齐气缸的缸杆伸出，活动板在挡杆阻挡下，开始向内侧翻转，使得活动板顶部翻转至低于传输带的位置，以便对齐后的聚氨酯冷库板输送；

13、3.本实用新型，旋转电机带动传动轮旋转，在传输带的配合下使得对齐后的聚氨酯冷库板输送至驱动辊和模压辊之间；调整气缸的缸杆伸出，带动安装有模压辊的吊架沿着滑轨向下滑动，直至模压辊对聚氨酯冷库板进行下压，此时伺服电机带动与驱动辊连接的减速机旋转，从而实现了聚氨酯冷库板一边输送一边压合处理，完成了聚氨酯冷库板的复合。

技术特征：

1.一种聚氨酯冷库板模压装置，包括模压组件和对齐组件；其特征在于：所述的对齐组件包括两个呈对称设置的l型侧架(9)，两个所述的l型侧架(9)通过螺栓固定安装在基座(1)上，且在两个所述的l型侧架(9)的内侧均通过带座轴承连接有多个传动轮(10)，多个所述的传动轮(10)上配合安装有传输带(11)，多个所述的传动轮(10)中的一个外部还与旋转电机(16)配合连接，该旋转电机(16)与l型侧架(9)固定连接；

2.根据权利要求1所述的聚氨酯冷库板模压装置，其特征在于：所述的活动对齐架(15)靠近模压组件的一侧还设置有挡杆(14)，该挡杆(14)靠近活动对齐架(15)一侧的下方设置为弧形状。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯冷库板模压装置，其特征在于：所述的活动对齐架(15)包括焊接板(151)，该焊接板(151)呈l状设置，并且与对齐气缸(13)的缸杆焊接；所述的焊接板(151)的上方通过转轴(152)连接有活动板(153)，且在转轴(152)上套接有扭转弹簧。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯冷库板模压装置，其特征在于：所述的挡板(18)设置有两个，两个所述的挡板(18)分别固定在两个双出杆气缸(17)的缸杆上；所述的双出杆气缸(17)与固定框架(12)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯冷库板模压装置，其特征在于：所述的模压组件包括固定在基座(1)上的龙门框架(6)，该龙门框架(6)的内侧设置有驱动辊(2)和模压辊(19)；所述的驱动辊(2)的两端通过带座轴承与龙门框架(6)活动连接，且其中一端与减速机(3)传动连接；所述的减速机(3)还与伺服电机(4)配合连接。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯冷库板模压装置，其特征在于：所述的模压辊(19)两端通过轴承活动连接在吊架(8)上，该吊架(8)的两端与固定在龙门框架(6)内侧的滑轨(7)滑动连接；所述的龙门框架(6)的顶部固定安装有两个调整气缸(5)，该调整气缸(5)的缸杆贯穿至龙门框架(6)下方，并与吊架(8)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯冷库板模压装置，涉及聚氨酯冷库板压合技术领域，该聚氨酯冷库板模压装置包括模压组件和对齐组件；在使用的时候，工作人员将彩钢板放置到涂胶后的聚氨酯板上，然后输送至传输带上，当附有彩钢板的聚氨酯板末端输送至挡板内侧的时候，双出杆气缸的缸杆伸出，使得挡板贴合在聚氨酯板的尾端；接着对齐气缸的缸杆收缩，利用活动对齐架对附有彩钢板的聚氨酯板进行收拢，在对齐气缸不断的收缩下，使得彩钢板沿着聚氨酯板滑动，直至彩钢板与聚氨酯板完全贴合，从而实现了聚氨酯板和彩钢板的对齐。

技术研发人员：杨春明,陈建,焦崇尊
受保护的技术使用者：广东领冠节能新材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15