一种复合材料成型模具快速脱模装置的制作方法

本技术涉及成型模具，具体地说，涉及一种复合材料成型模具快速脱模装置。

背景技术：

1、复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

2、在复合材料注塑成型时，需要将成型的复合材料成品快速脱模，但现有技术的成型模具在脱模时较为麻烦，这样不仅降低了生产效率，而且给工作人员增加了相应的麻烦。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型模具快速脱模装置，具备脱落效率高的优点，解决了现有技术的成型模具在脱模时较为麻烦，这样不仅降低了生产效率，而且给工作人员增加了相应麻烦的问题。

3、（二）技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合材料成型模具快速脱模装置所采用的技术方案是:包括安装箱，所述安装箱的两侧均固定安装有固定座，所述固定座相对靠近一侧的顶部固定安装有定位座，所述定位座的内腔设置有注塑管，所述定位座的底部设置有安装座，所述安装座的底部固定安装有上模具，所述安装箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内腔设置有顶出板，所述安装箱内腔两侧中心处的底部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸相对靠近的一侧固定安装有斜行块，所述斜行块的内部滑动连接有限位轮，所述限位轮的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有连接杆，所述固定座的内部开设有第一滑槽，所述固定座内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述安装箱内腔底部的两侧均开设有第三滑槽，所述安装箱的正面通过铰链活动连接有检修门。

5、作为优选方案，所述连接杆的顶部贯穿至下模具的内腔与顶出板的底部固定连接，所述注塑管的底部贯穿至安装座的底部与上模具的顶部连通。

6、作为优选方案，所述定位座底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部与安装座的顶部固定连接。

7、作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与安装座的两侧固定连接。

8、作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与固定块的两侧固定连接。

9、作为优选方案，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与斜行块的底部固定连接。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合材料成型模具快速脱模装置，具备以下有益效果。

12、1、该一种复合材料成型模具快速脱模装置，通过设置安装箱对固定座进行安装，通过设置固定座对定位座进行安装，通过设置安装座对上模具进行安装，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸对斜行块进行驱动，间接对固定块的位置进行移动，通过设置固定块对顶出板进行移动，从而便于对模具进行快速脱模，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有技术的成型模具在脱模时较为麻烦，这样不仅降低了生产效率，而且给工作人员增加了相应麻烦的问题。

13、2、该一种复合材料成型模具快速脱模装置，通过设置注塑管便于注塑液体导入上模具的内腔，通过设置第一气缸对安装座进行移动，通过设置第一滑块对安装座进行限位，防止安装座在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对固定块进行限位，防止固定块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块对斜行块进行限位，防止斜行块在移动的过程中发生晃动。

技术特征：

1.一种复合材料成型模具快速脱模装置，包括安装箱（2），其特征在于：所述安装箱（2）的两侧均固定安装有固定座（1），所述固定座（1）相对靠近一侧的顶部固定安装有定位座（4），所述定位座（4）的内腔设置有注塑管（3），所述定位座（4）的底部设置有安装座（8），所述安装座（8）的底部固定安装有上模具（9），所述安装箱（2）的顶部固定安装有下模具（10），所述下模具（10）的内腔设置有顶出板（11），所述安装箱（2）内腔两侧中心处的底部均固定安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）相对靠近的一侧固定安装有斜行块（17），所述斜行块（17）的内部滑动连接有限位轮（12），所述限位轮（12）的顶部固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的顶部固定安装有连接杆（20），所述固定座（1）的内部开设有第一滑槽（6），所述固定座（1）内腔的两侧均开设有第二滑槽（13），所述安装箱（2）内腔底部的两侧均开设有第三滑槽（18），所述安装箱（2）的正面通过铰链活动连接有检修门。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具快速脱模装置，其特征在于：所述连接杆（20）的顶部贯穿至下模具（10）的内腔与顶出板（11）的底部固定连接，所述注塑管（3）的底部贯穿至安装座（8）的底部与上模具（9）的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具快速脱模装置，其特征在于：所述定位座（4）底部的两侧均固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的底部与安装座（8）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具快速脱模装置，其特征在于：所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）相对靠近的一侧与安装座（8）的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具快速脱模装置，其特征在于：所述第二滑槽（13）的内部滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）相对靠近的一侧与固定块（16）的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具快速脱模装置，其特征在于：所述第三滑槽（18）的内部滑动连接有第三滑块（19），所述第三滑块（19）的顶部与斜行块（17）的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种复合材料成型模具快速脱模装置，包括安装箱，所述安装箱的两侧均固定安装有固定座，所述固定座相对靠近一侧的顶部固定安装有定位座，所述定位座的内腔设置有注塑管，所述定位座的底部设置有安装座，所述安装座的底部固定安装有上模具，所述安装箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内腔设置有顶出板。本技术通过设置安装箱对固定座进行安装，通过设置固定座对定位座进行安装，通过设置安装座对上模具进行安装，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸对斜行块进行驱动，间接对固定块的位置进行移动。

技术研发人员：李洪涛,王勇
受保护的技术使用者：哈尔滨杰森通用机电设备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15