塑料颗粒用造粒机的切粒装置的制作方法

本技术涉及塑料颗粒生产，尤其涉及塑料颗粒用造粒机的切粒装置。

背景技术：

1、塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在加工时需要将特定的原料进行加热融化，使用螺杆机进行挤出，再进行冷却定型后进行切粒，最终形成可以使用的成品。

2、针对上述问题，在中国专利文件公开号为cn218614862u的一种塑料造粒机切粒装置，该塑料造粒机切粒装置公开了通过设置集尘斜坡，可以使塑料粒上掉落的灰尘积蓄在里面，等工作结束后可以将其取出清洁；

3、上述塑料造粒机切粒装置虽然通过灰尘的收集和处理，但是该装置对塑料颗粒的切粒效率较低，而且不能够根据加工需求进行不同大小的塑料颗粒的切粒，使用范围有限，并且灵活性较差，不利于在造粒机中的灵活使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的塑料造粒机切粒装置对塑料颗粒的切粒效率较低，而且不能够根据加工需求进行不同大小的塑料颗粒的切粒，使用范围有限，并且灵活性较差，不利于在造粒机中的灵活使用的缺点，而提出的塑料颗粒用造粒机的切粒装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、塑料颗粒用造粒机的切粒装置，包括固定腔和设置在固定腔一侧的进料腔，所述进料腔远离固定腔的一侧开设有进料口，且固定腔的底端连接有出料斗，所述固定腔的外壁设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转杆；

4、所述固定腔的内壁安装有切粒板，且切粒板的一侧设置有多组切粒辊；

5、所述固定腔的外壁连接有多组连接耳，且连接耳的内部通过伸缩弹簧连接有拉板，所述拉板的一侧固定安装有插杆，且插杆在切粒板的侧壁活动插接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述转杆呈“x”型或“*”型设置，且转杆的外壁转动连接有切粒辊。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述伺服电机的输出轴与固定腔的圆心相重合，且固定腔的的圆心与切粒板的圆心相重合。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述切粒板的内部贯穿开设有多组贯穿切粒孔。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定腔与进料腔之间通过安装螺栓连接，且安装螺栓在连接耳的内部螺纹贯穿设置。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述切粒板的周侧对称开设有多组可容纳插杆的插孔。

16、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型中，通过在固定腔的内部设置切粒板，在切粒板进行灵活拆卸的作用下，则使用户可以根据加工需求对不同切粒孔之间的切粒板进行灵活拆装，提高了装置的使用灵活性，并且有利于扩大装置的适用范围，同时，通过将拉板在安装螺栓与固定腔之间设置，避免了拉板被误触，确保了切粒板在固定腔内部的稳定性和安全性。

18、2、本实用新型中，通过在切粒板的一侧设置切粒辊，在转杆呈呈“x”型或“*”型的多轴作用下，则使多组切粒辊在切粒板的表面转动，从而使挤压的物料在切粒板的内部进行切粒，通过这样的设置，相比较现有的通过刀片对物料进行切粒，工作效率更高，并且可以通过伺服电机的转速控制进行不同大小的塑料切粒，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.塑料颗粒用造粒机的切粒装置，包括固定腔(1)和设置在固定腔(1)一侧的进料腔(2)，其特征在于：所述进料腔(2)远离固定腔(1)的一侧开设有进料口(3)，且固定腔(1)的底端连接有出料斗(4)，所述固定腔(1)的外壁设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端连接有转杆(7)；

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒用造粒机的切粒装置，其特征在于：所述转杆(7)呈“x”型或“*”型设置，且转杆(7)的外壁转动连接有切粒辊(8)。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒用造粒机的切粒装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的输出轴与固定腔(1)的圆心相重合，且固定腔(1)的的圆心与切粒板(6)的圆心相重合。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒用造粒机的切粒装置，其特征在于：所述切粒板(6)的内部贯穿开设有多组贯穿切粒孔。

5.根据权利要求3所述的塑料颗粒用造粒机的切粒装置，其特征在于：所述固定腔(1)与进料腔(2)之间通过安装螺栓(9)连接，且安装螺栓(9)在连接耳(10)的内部螺纹贯穿设置。

6.根据权利要求4所述的塑料颗粒用造粒机的切粒装置，其特征在于：所述切粒板(6)的周侧对称开设有多组可容纳插杆(13)的插孔(14)。

技术总结
本技术公开了塑料颗粒用造粒机的切粒装置，涉及塑料颗粒生产技术领域，包括固定腔和设置在固定腔一侧的进料腔，进料腔远离固定腔的一侧开设有进料口，且固定腔的底端连接有出料斗，固定腔的外壁设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转杆；固定腔的内壁安装有切粒板，且切粒板的一侧设置有多组切粒辊。本技术中，通过在固定腔的内部设置切粒板，在切粒板进行灵活拆卸的作用下，则使用户可以根据加工需求对不同切粒孔之间的切粒板进行灵活拆装，提高了装置的使用灵活性，并且有利于扩大装置的适用范围，同时，通过将拉板在安装螺栓与固定腔之间设置，避免了拉板被误触，确保了切粒板在固定腔内部的稳定性和安全性。

技术研发人员：陈来根,史剑锋,赵忠林
受保护的技术使用者：吉安市国亨科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15