一种铝板自动覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜机，特别是涉及一种铝板自动覆膜装置。

背景技术：

1、铝板材是工业上常用的材料，为了使铝板表面更加平滑光亮，提高加工物的光泽、美观和牢度，延长加工物的使用寿命，实现铝板表面防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护功能，在加工过程中都会对铝板的表面进行覆膜，即将薄膜粘覆或贴覆在加工物的表面。

2、现有的覆膜装置在覆膜的过程中，存在以下缺点：1、覆膜过程中，板材上容易粘接一些灰尘，可能会导致在覆膜后出现气泡的情况；2、模卷不易的拆装结构较为复杂，影响了其工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝板自动覆膜装置。

2、本实用新型的技术方案：一种铝板自动覆膜装置，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；两个安装侧板之间并排设置有多个传动辊，传动辊的两端分别转动安装在两侧的安装侧板上，相邻两个传动辊之间均传动连接，安装侧板上安装有电机a，电机a的输出轴与传动辊传动连接；两个安装侧板之间对称设置有两个吸嘴，底座上安装有集尘箱和吸尘器，吸尘器的输出端与集尘箱连接，吸尘器的输出端连接有两个吸尘管，两个吸尘管分别与两个吸嘴连接；两个安装侧板之间对称设置有两个喷头，两个安装侧板之间设置有胶水箱，胶水箱上安装有泵，泵的输入端与胶水箱连接，泵的输出端连接有两个胶水输送管，两个胶水输送管分别与两个喷头连接；传动辊的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷和两个转动座，保护膜卷的中心设置有转轴，转轴转动安装在两个转动座上；两个安装侧板的顶端之间固定设置有龙门架，龙门架上安装有直线驱动机构a，直线驱动机构a的输出轴上固定有转动架b，转动架b上转动安装有压紧辊；两个安装侧板上均安装有限位机构。

3、优选的，放料机构的一转动座上安装有电机a，电机a的输出轴上固定有转动套筒，转轴的一端固定有键，转动套筒内开设有与键相适配的键槽；另一侧的转动座上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的端部固定有转盘。

4、优选的，限位机构包括直线驱动机构b、连接杆、多个推杆和多个限位件，限位件包括转动架a及转动安装在转动架a上的限位辊，限位辊设于两个安装侧板之间，多个推杆分别与多个转动架a连接，多个推杆均活动贯穿对应侧的安装侧板并且均与连接杆连接，直线驱动机构b固定在安装侧板上且其输出轴与连接杆连接。

5、优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

6、优选的，位于上端的吸嘴和位于上端的喷头均设于传动辊的上方位置。

7、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当铝板移动到吸嘴处时，启动吸尘器工作可将铝板上的灰尘吸入到集尘箱中，持续驱动铝板移动，当铝板移动到喷头位置处时，启动泵工作以可将胶水箱中的胶水输送到上下端的两个喷头中，从而能够对铝板的上下表面进行同时涂胶工作，使得膜体能够紧密粘接在铝板上，两侧的限位辊的间距可调，从而能够对不同宽度的铝板进行限位，避免铝板在移动过程中出现偏移，通过安装的两个放料机构，能实现对铝板的上下面同时覆膜的效果；综上所述，本实用新型中通过设置两个放料机构，从而能够对铝板的上下面进行同时覆膜工作，工作效率高，并且在覆膜之前能够对铝板上的灰尘进行清理，保证其覆膜效果。

技术特征：

1.一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，包括底座(1)及并排设置在底座(1)上的两个安装侧板(2)；两个安装侧板(2)之间并排设置有多个传动辊(302)，传动辊(302)的两端分别转动安装在两侧的安装侧板(2)上，相邻两个传动辊(302)之间均传动连接，安装侧板(2)上安装有电机a(301)，电机a(301)的输出轴与传动辊(302)传动连接；两个安装侧板(2)之间对称设置有两个吸嘴(5)，底座(1)上安装有集尘箱(4)和吸尘器(16)，吸尘器(16)的输出端与集尘箱(4)连接，吸尘器(16)的输出端连接有两个吸尘管(21)，两个吸尘管(21)分别与两个吸嘴(5)连接；两个安装侧板(2)之间对称设置有两个喷头(7)，两个安装侧板(2)之间设置有胶水箱(6)，胶水箱(6)上安装有泵(17)，泵(17)的输入端与胶水箱(6)连接，泵(17)的输出端连接有两个胶水输送管(22)，两个胶水输送管(22)分别与两个喷头(7)连接；传动辊(302)的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷(10)和两个转动座(11)，保护膜卷(10)的中心设置有转轴(23)，转轴(23)转动安装在两个转动座(11)上；两个安装侧板(2)的顶端之间固定设置有龙门架(12)，龙门架(12)上安装有直线驱动机构a(13)，直线驱动机构a(13)的输出轴上固定有转动架b(14)，转动架b(14)上转动安装有压紧辊(15)；两个安装侧板(2)上均安装有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，放料机构的一转动座(11)上安装有电机a(301)，电机a(301)的输出轴上固定有转动套筒(24)，转轴(23)的一端固定有键(25)，转动套筒(24)内开设有与键(25)相适配的键槽(241)；另一侧的转动座(11)上螺纹连接有螺纹套筒(27)，螺纹套筒(27)的端部固定有转盘(28)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，限位机构包括直线驱动机构b(18)、连接杆(20)、多个推杆(19)和多个限位件，限位件包括转动架a(8)及转动安装在转动架a(8)上的限位辊(9)，限位辊(9)设于两个安装侧板(2)之间，多个推杆(19)分别与多个转动架a(8)连接，多个推杆(19)均活动贯穿对应侧的安装侧板(2)并且均与连接杆(20)连接，直线驱动机构b(18)固定在安装侧板(2)上且其输出轴与连接杆(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，位于上端的吸嘴(5)和位于上端的喷头(7)均设于传动辊(302)的上方位置。

技术总结
本技术涉及覆膜机技术领域，具体为一种铝板自动覆膜装置，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；两个安装侧板之间并排设置有多个传动辊；两个安装侧板之间对称设置有两个吸嘴，底座上安装有集尘箱和吸尘器；两个安装侧板之间对称设置有两个喷头，两个安装侧板之间设置有胶水箱；传动辊的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷和两个转动座；两个安装侧板上均安装有限位机构。本技术中通过设置两个放料机构，从而能够对铝板的上下面进行同时覆膜工作，工作效率高，并且在覆膜之前能够对铝板上的灰尘进行清理，保证其覆膜效果。

技术研发人员：钱虎,李红燕,金文
受保护的技术使用者：杭州特润铝业有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15