本技术涉及管材成型装置的,特别是涉及一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置。
背景技术:
1、管材是应用非常广泛的一种工具,主要用于各种流体的传输,根据原材料的不同,大致可以分为金属管和塑料管,其中双壁波纹管更是使用广泛的一种管材,适用于各种环境,双壁波纹管的制造过程是先将塑料原料加温变成熔融态,然后将熔融态的塑料挤压成管坯,再将管坯送入成型模具内成型,并在成型模具冷却定型,即得到双壁波纹管成品,传统的成型机在挤压出波纹管后,需要人工直接用刀具将双壁波纹管裁剪断,而这样的裁剪方式会浪费较多人力资源,且裁剪的切口不平整,降低了工作效率,从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于裁剪,提高工作效率,增强实用性的双壁波纹管成型机用的管材成型装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,包括成型机本体,所述裁切机构包括连接筒,成型机本体一端固定安装有支柱,支柱一端固定安装有电机,电机输出端固定安装第一转动杆,第一转动杆底端固定安装有第一直齿轮,成型机本体一端转动安装有转动筒,转动筒上固定安装有第二直齿轮,成型机本体一端转动安装有第二转动杆,第二直齿轮上开设有第一通孔,第二转动杆穿过第一通孔,第二转动杆上固定安装有第三直齿轮,第二直齿轮与第三直齿轮一端均固定安装有端面齿,两个端面齿均与第一直齿轮啮合,连接筒固定安装在成型机本体一端,连接筒内设置有转动槽,转动槽转动安装有两个外齿圈,两个外齿圈上均固定安装有切刀,转动槽顶端开设有第二通孔,第二直齿轮与第三直齿轮分别与两个外齿圈啮合。
5、通过采用上述技术方案,成型机本体在生产管材时,启动电机,电机带动第一转动杆转动,第一转动杆带动第一直齿轮转动,两个与第一直齿轮啮合的端面齿分别带动第二直齿轮与第三直齿轮反向转动,与第二直齿轮和第三直齿轮啮合的两个外齿圈带动两个切刀反向转动,成型机本体生产出来的管材在经过两个切刀之间时,两个切刀交叉将管材切断,该过程实现了便于裁剪的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
6、优选的,所述成型机本体一端固定安装有第一加固板,第一加固板顶端开设有第一转动孔,第一转动孔与第一转动杆转动连接。
7、通过采用上述技术方案,第一加固板可以使第一转动杆转动时更稳定,从而增强了稳定性。
8、优选的,所述第一加固板底端固定安装有第二加固板,第二加固板一端开设有第二转动孔,转动筒与第二转动孔转动连接。
9、通过采用上述技术方案,第二加固板可以使转动筒转动时更稳定,从而增强了稳定性。
10、优选的,所述连接筒顶端固定安装有第三加固板,第二转动杆与第三加固板转动连接。
11、通过采用上述技术方案,第三加固板可以使第二转动杆转动时更稳定,从而增强了稳定性。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本申请提供了一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,具备以下有益效果:
14、成型机本体在生产管材时,启动电机,电机带动第一转动杆转动,第一转动杆带动第一直齿轮转动,两个与第一直齿轮啮合的端面齿分别带动第二直齿轮与第三直齿轮反向转动,与第二直齿轮和第三直齿轮啮合的两个外齿圈带动两个切刀反向转动,成型机本体生产出来的管材在经过两个切刀之间时,两个切刀交叉将管材切断,该过程实现了便于裁剪的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
1.一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,包括成型机本体(1),其特征在于,还包括:
2.如权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,其特征在于:所述成型机本体(1)一端固定安装有第一加固板(13),第一加固板(13)顶端开设有第一转动孔,第一转动孔与第一转动杆(5)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,其特征在于:所述第一加固板(13)底端固定安装有第二加固板(14),第二加固板(14)一端开设有第二转动孔,转动筒(7)与第二转动孔转动连接。
4.如权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置,其特征在于:所述连接筒(2)顶端固定安装有第三加固板(15),第二转动杆(9)与第三加固板(15)转动连接。