一种塑料桶生产用可调模具的制作方法

本技术涉及可调模具，具体涉及一种塑料桶生产用可调模具。

背景技术：

1、塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装；塑料桶生产，常采用模具进行注塑成型。在对比文件“cn218111531u一种塑料桶生产用可调模具”的说明书中提及“所述支架内侧的左右两端均设有移动拆卸组件，两个所述移动拆卸组件之间固定连接有模组，所述支架内侧的顶部设有清洗组件；所述移动拆卸组件包括支架内侧壁固定连接的气缸，所述气缸的输出端开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述插杆远离插孔的一端固定连接有连接板，所述插孔的顶部连通有开设于气缸输出轴上的活动槽”，但是对比文件中的可调模具不可调整所注塑塑料桶的厚度，所注塑塑料桶产品比较单一，并不灵活实用。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑料桶生产用可调模具，以解决对比文件中的可调模具不可调整所注塑塑料桶的厚度，所注塑塑料桶产品比较单一，并不灵活实用的问题。

2、为实现上述目的，提供一种塑料桶生产用可调模具，涉及可调模具技术领域，包括底座、凹模、顶座和凸模，所述底座的左部设置有左固定块，且底座的右部设置有右固定块，并且左固定块和右固定块之间安装有凹模，所述顶座的下端设置有上固定板，且上固定板的下端设置有上压板，并且上压板的下端设置有凸模，所述底座的上端面四个拐角处均安装有一组外伸缩气缸，且外伸缩气缸的上端支撑在顶座下。

3、进一步的，所述底座的内底部中间设置有垫板，且垫板的上端面设置有多组行程限位伸缩气缸。

4、进一步的，所述左固定块的上部开设有定位孔，且定位孔的内底部设置有缓冲块，所述上固定板的下端面左右两部均设置有定位杆，且定位杆的下部嵌合在同侧相对应的定位孔内，所述左固定块和右固定块关于凹模的中心线呈左右对称，且右固定块和左固定块的结构设置相同。

5、进一步的，所述凹模的中部开设有下空腔，且凹模的下部设置有中固定块,并且凹模的上部左右两侧均安装有一组定位销，同时行程限位伸缩气缸的上部位于下空腔内。

6、进一步的，所述凹模的上部中间套置有外模槽，且外模槽内套置有中模槽，并且中模槽内套置有内模槽，内模槽内中空设置，同时内模槽、中模槽和外模槽均为可拆卸结构。

7、进一步的，所述内模槽的下端活动设置有第一顶出板，且中模槽的下端活动设置有第二顶出板，并且外模槽的下端活动设置有第三顶出板，同时第一顶出板、第二顶出板和第三顶出板均为拆卸结构。

8、进一步的，所述凸模的上端外侧设置有上盖板，且凸模内开设有上空腔。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型中左固定块、右固定块与凹模之间是通过嵌合组装在一起，之后再利用定位销稳固在一起，使得左固定块、右固定块与凹模之间安装方便且稳固，使用安全可靠；

11、2.同时顶座下两侧的定位杆与左固定块、右固定块上的定位孔之间上下相对，方便同侧的定位杆可的下部杆体可嵌入定位孔内，使得上下模具之间注塑定位准确。

12、3.本实用新型中行程限位伸缩气缸的设置可用于顶出上方的顶出板，从而带动顶出板上的模具产品一起上移，方便注塑出料。

13、4.本实用新型中凸模压入凹模上内模槽内可注塑出桶壁厚度偏薄的塑料桶，通过下侧的行程限位伸缩气缸顶起第一顶出板、第二顶出板和第三顶出板时可顶出模具产品，在取出内模槽和第一顶出板后，凸模可压入中模槽内，通过下侧的行程限位伸缩气缸顶起第二顶出板和第三顶出板时可顶出桶壁厚度中等的塑料桶，在取出中模槽和第二顶出板后，凸模可压入外模槽内，通过下侧的行程限位伸缩气缸顶起第三顶出板时可顶出桶壁厚度偏厚的塑料桶，从而方便在凸模和凹模之间注塑出桶壁厚度不同的塑料桶，调节方便省事，更便利实用。

技术特征：

1.一种塑料桶生产用可调模具，包括底座(1)、凹模(2)、顶座(3)和凸模(4)，其特征在于：所述底座(1)的左部设置有左固定块(11)，且底座(1)的右部设置有右固定块(15)，并且左固定块(11)和右固定块(15)之间安装有凹模(2)，所述顶座(3)的下端设置有上固定板(30)，且上固定板(30)的下端设置有上压板(31)，并且上压板(31)的下端设置有凸模(4)，所述底座(1)的上端面四个拐角处均安装有一组外伸缩气缸(12)，且外伸缩气缸(12)的上端支撑在顶座(3)下。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述底座(1)的内底部中间设置有垫板(10)，且垫板(10)的上端面设置有多组行程限位伸缩气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述左固定块(11)的上部开设有定位孔(13)，且定位孔(13)的内底部设置有缓冲块(14)，所述上固定板(30)的下端面左右两部均设置有定位杆(32)，且定位杆(32)的下部嵌合在同侧相对应的定位孔(13)内，所述左固定块(11)和右固定块(15)关于凹模(2)的中心线呈左右对称，且右固定块(15)和左固定块(11)的结构设置相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述凹模(2)的中部开设有下空腔(20)，且凹模(2)的下部设置有中固定块(21),并且凹模(2)的上部左右两侧均安装有一组定位销(22)，同时行程限位伸缩气缸(16)的上部位于下空腔(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述凹模(2)的上部中间套置有外模槽(25)，且外模槽(25)内套置有中模槽(24)，并且中模槽(24)内套置有内模槽(23)，内模槽(23)内中空设置，同时内模槽(23)、中模槽(24)和外模槽(25)均为可拆卸结构。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述内模槽(23)的下端活动设置有第一顶出板(26)，且中模槽(24)的下端活动设置有第二顶出板(27)，并且外模槽(25)的下端活动设置有第三顶出板(28)，同时第一顶出板(26)、第二顶出板(27)和第三顶出板(28)均为拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用可调模具，其特征在于，所述凸模(4)的上端外侧设置有上盖板(41)，且凸模(4)内开设有上空腔(40)。

技术总结
本技术提供了一种塑料桶生产用可调模具，涉及可调模具技术领域，包括底座、凹模、顶座和凸模，所述底座的左部设置有左固定块，且底座的右部设置有右固定块，并且左固定块和右固定块之间安装有凹模，所述顶座的下端设置有上固定板，且上固定板的下端设置有上压板，并且上压板的下端设置有凸模，所述底座的上端面四个拐角处均安装有一组外伸缩气缸，且外伸缩气缸的上端支撑在顶座下；所述底座的内底部中间设置有垫板，且垫板的上端面设置有多组行程限位伸缩气缸。本技术在凹模的中部由内置外依次设置有三组模槽，三组模槽方便组装或拆卸，以便注塑出桶壁厚度不同的塑料桶，调节方法方便省事，更灵活实用。

技术研发人员：张先锋
受保护的技术使用者：日照盛恒环保科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15