一种保障定位精度的外壳注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种保障定位精度的外壳注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种批量生产塑胶制品的工具。

2、注塑模具在工作时，动模与定模合模时的作用力较大，长时间对注塑模具的使用造成影响，且工作一定时间后，动模和定模之间的配合容易发生偏移，对注塑模具的精度造成影响。

3、而目前，为解决这一问题，所采用的技术方案，多如参见授权公告号cn 210999776u公开的“一种具有缓冲功能的注塑模具”（下称对比文件1），电机带动第一带轮转动，第一带轮通过同步传送带带动第二带轮转动，第一带轮、第二带轮带动丝杆转动，使导板带动动模上下移动，进行合模和开模；动模9与定模相配合时，通过第一导杆与圆形槽相配合，对注塑模具进行导向，保证合模时不发生偏移，提高注塑模具的精度。

4、上述对比文件1的方式中，需要采用电机、第一带轮转动、第二带轮、丝杆、导板等部件相互配合才能完成，结构较为复杂，改进后的使用成本高。

5、以及现有技术中，为了缓冲合模的冲击力，所采用的技术方案，多如参见授权公告号cn 215039994 u的实用新型专利公开“一种注塑模具开合模装置”（下称对比文件2），通过在限位板与支撑板之间设置缓冲弹簧和橡胶缓冲块，能有效地缓冲动模与定模合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命。

6、然而，上述对比文件2的方式中，过在限位板与支撑板之间设置缓冲弹簧和橡胶缓冲块，结构同样较为复杂，维修更换不便，使用成本高。

7、因此，如何在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力，成了本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；导向机构包含导向柱和导向槽，动模上设置导向柱，定模上设置与导向柱相配合的导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接；

3、该保障定位精度的外壳注塑模具，还包括定位柱、定位槽、缓冲导柱、避让孔、缓冲凹槽、支撑凸起和导向薄壁凸起层；

4、导向柱包含底端，导向柱的底端设置与定位柱相配合的定位槽；

5、定位柱的顶端通过定位槽与导向柱固定连接；

6、缓冲导柱的轴截面形状为梯形，缓冲导柱包含梯形大底端和梯形小底端；

7、缓冲导柱上设置贯穿缓冲导柱梯形大底端和梯形小底端的避让孔；

8、缓冲导柱的梯形小底端与定位柱的底端固定连接；

9、导向槽包含槽底；

10、导向槽的槽底设置与缓冲导柱相配合的缓冲凹槽；

11、在缓冲凹槽内，缓冲凹槽的槽底设置与避让孔相配合的支撑凸起，缓冲凹槽的内侧壁设置导向薄壁凸起层。

12、优选地，所述支撑凸起和避让孔的轴截面形状分别为梯形。

13、优选地，所述支撑凸起与定模为一体式结构。

14、优选地，定位柱的顶端通过定位槽与导向柱通过卡接连接的方式或螺纹连接的方式固定连接。

15、优选地，缓冲导柱和定位柱为一体式结构。

16、优选地，缓冲导柱和定位柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对于合模时的作用力较大的动模与定模，在长时间的使用中，利于保障其精度，不易发生偏移，同时结构简单，使用成本低，实现在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；导向机构包含导向柱和导向槽，动模上设置导向柱，定模上设置与导向柱相配合的导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，所述支撑凸起和避让孔的轴截面形状分别为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，所述支撑凸起与定模为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，定位柱的顶端通过定位槽与导向柱通过卡接连接的方式或螺纹连接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，缓冲导柱和定位柱为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，缓冲导柱和定位柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。

技术总结
本技术公开了一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；动模上设置导向柱，定模上设置导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接；导向柱的底端设置与定位柱相配合的定位槽；定位柱的顶端通过定位槽与导向柱固定连接；缓冲导柱上设置贯穿缓冲导柱梯形大底端和梯形小底端的避让孔；缓冲导柱的梯形小底端与定位柱的底端固定连接；导向槽的槽底设置与缓冲导柱相配合的缓冲凹槽；缓冲凹槽的槽底设置与避让孔相配合的支撑凸起，缓冲凹槽的内侧壁设置导向薄壁凸起层。本技术结构简单，使用成本低，实现在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力。

技术研发人员：刘小丰,刘小龙,陶桂枝,彭权,谢志砚
受保护的技术使用者：东莞市新韵塑胶五金制品有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13