一种胶辊生产用压制模具的制作方法

本技术涉及胶辊，具体是一种胶辊生产用压制模具。

背景技术：

1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，目前，胶辊在进行生产时，需要利用到压制模具对胶辊的外层胶进行压制成型处理，因此，需要用到一种胶辊生产用压制模具。

2、经检索，公开号为cn216329882u的中国专利，公开了一种胶辊生产用压制模具，包括固定框，所述固定框靠近底部的两侧内壁均固定连接有支撑座，且两个支撑座的顶部固定连接有下模，所述固定框的顶部内壁一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有升降机构，升降机构的一侧设置有上模，上模位于下模的正上方，上模的底部和下模的顶部均开有模腔，位于下模内的模腔中间位置开有密封槽。

3、该装置通过注塑管将熔融胶体注入到模腔的内部进行胶辊的成型作业，当出料时，利用升降机构带动上模复位，同时带动u型板和支撑箍提升，通过支撑箍将模腔内已经成型的胶辊顶出，使得整个压制模具具有便于出料的效果。

4、但是该装置还存在以下问题，该装置在使用时，只能对单一长度的胶辊进行压制成型处理，生产效率较低，且生产产品单一，在需要对不同大小的胶辊进行压制时，需要对装置进行更换，操作较为繁琐，实用性不强。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶辊生产用压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种胶辊生产用压制模具，包括底板，所述底板的上侧对称固定有两个安装槽，两个所述安装槽内部固定安装有下模，所述下模的一端固定连通有注塑管，还包括：升降机构和调节机构，所述升降机构设置在底板的上侧；所述调节机构设置在下模的一侧；所述升降机构包括固定于底板上侧一端位置处的安装板、等间距固定于底板上侧的三个滑杆，所述安装板的一侧安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定有转轴，所述转轴贯穿转动连接于安装板的内部，且所述转轴的外部固定有齿轮，三个所述滑杆的外部均滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的左侧固定有齿条，所述齿条和齿轮相啮合，三个所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧等间距固定有三个固定块，三个所述固定块的一侧固定连接有上模，所述上模和下模相适配。

3、优选的，所述调节机构包括对称贯穿固定于下模一侧的两个套筒，两个所述套筒的一端均固定有固定环，且两个所述套筒的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的外部均固定有移动杆，两个所述套筒的外部等间距开设有多个限位槽，两个所述限位杆的外部均固定有滑动环，两个所述滑动环均滑动连接于两个套筒的内部，且两个所述滑动环的一侧均固定有弹簧一，两个所述弹簧一的一端均与两个固定环固定连接。

4、优选的，两个所述移动杆的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧位于中段位置处固定有把手。

5、优选的，所述底板的下侧四角均固定有支腿。

6、优选的，所述下模的内部位于一端位置处的等间距滑动插设有多个支撑块，多个所述支撑块的下侧均固定有弹簧二，多个所述弹簧二的一端均固定于底板的上侧。

7、优选的，多个所述滑杆的上侧均固定有限位块。

8、优选的，多个所述支撑块的外部均套设有密封套。

9、本实用新型通过改进在此提供一种胶辊生产用压制模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过齿轮转动带动齿条进行移动，从而带动上模进行移动，对胶辊进行按压成型作业，通过握住把手，推动两个限位杆进行移动，对不同长度的胶辊进行挤压固定，提高了装置的实用性，同时通过两个弹簧一的弹力，可以对两个移动杆进行限位，使其卡在其中一个限位槽的内部，确保了对胶辊的固定效果。

技术特征：

1.一种胶辊生产用压制模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上侧对称固定有两个安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内部固定安装有下模(3)，所述下模(3)的一端固定连通有注塑管(4)，其特征在于：还包括；

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述调节机构包括对称贯穿固定于下模(3)一侧的两个套筒(15)，两个所述套筒(15)的一端均固定有固定环(16)，且两个所述套筒(15)的内部均滑动连接有限位杆(17)，两个所述限位杆(17)的外部均固定有移动杆(18)，两个所述套筒(15)的外部等间距开设有多个限位槽(19)，两个所述移动杆(18)均滑动连接于多个限位槽(19)的内部，两个所述限位杆(17)的外部均固定有滑动环(20)，两个所述滑动环(20)均滑动连接于两个套筒(15)的内部，且两个所述滑动环(20)的一侧均固定有弹簧一(21)，两个所述弹簧一(21)的一端均与两个固定环(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：两个所述移动杆(18)的上侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的上侧位于中段位置处固定有把手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述底板(1)的下侧四角均固定有支腿(24)。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：所述下模(3)的内部位于一端位置处的等间距滑动插设有多个支撑块(25)，多个所述支撑块(25)的下侧均固定有弹簧二(26)，多个所述弹簧二(26)的一端均固定于底板(1)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：多个所述滑杆(6)的上侧均固定有限位块(61)。

7.根据权利要求5所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于：多个所述支撑块(25)的外部均套设有密封套。

技术总结
本技术涉及胶辊技术领域，具体是一种胶辊生产用压制模具，包括底板，所述底板的上侧对称固定有两个安装槽，两个所述安装槽内部固定安装有下模，所述下模的一端固定连通有注塑管，还包括：升降机构和调节机构，所述升降机构设置在底板的上侧；调节机构，所述调节机构设置在下模的一侧；本技术通过齿轮转动带动齿条进行移动，从而带动上模进行移动，对胶辊进行按压成型作业，通过握住把手，推动两个限位杆进行移动，对不同长度的胶辊进行挤压固定，提高了装置的实用性，同时通过两个弹簧一的弹力，可以对两个移动杆进行限位，使其卡在其中一个限位槽的内部，确保了对胶辊的固定效果。

技术研发人员：茆婷,方磊,王志斌
受保护的技术使用者：安徽力宇辊业发展有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13