一种塑料管捏合装置的制作方法

本技术涉及塑料管生产，具体为一种塑料管捏合装置。

背景技术：

1、pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，捏合是塑料配制中常用的混合过程，是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合地操作，包括物料的分散和混合两种作用，广泛用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业，其中在pe管的生产中，为了使生产出的管材具有多样的颜色，需要用捏合装置对塑料原料与色母添加料进行捏合混匀，现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合得不均匀。

2、专利cn209126003u提出一种pe塑料实壁管生产专用捏合装置，通过转动装置转动时将添加料进行拨动至散料孔中漏入捏合腔内，使得添加料能均匀的混入原料中，同时通过在立轴底部设置的螺旋叶片，使立轴在转动时带动螺旋叶片转动，可使位于捏合腔底部的物料被翻动；

3、上述专利文献公开的技术方案通过拨动的方式将添加料均匀地送入捏合腔，有利于原料与混合料的混匀捏合工作，解决了现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合得不均匀的问题。

4、但是方案中在拨板推动物料移动的同时，通过多个散料孔进行投料，但是该种方式中，散料孔不宜过大，过大会导致较多成团的添加料投放进入啮合腔，还是会影响搅拌混合的效果，同样也不能过小，否则容易导致堵塞的问题，因此方案中存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料管捏合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，通过播撒组件配合驱动轴的转动，以挥洒的形式将添加料投放到混合箱下层与pe管原料进行混合，避免了大块成团的添加料直接投放，同样也可以避免播撒孔的堵塞问题，提高混合效率以及后面的捏合效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管捏合装置，包括混合箱，所述混合箱顶部覆盖有顶盖，且混合箱底部安装有捏合机，所述混合箱一侧顶部开设有第一进料口，且顶盖顶部开设有第二进料口，所述混合箱内部设有转盘，且转盘顶部设有播撒组件。

3、进一步的，所述转盘圆心处通过轴承转动插接有驱动轴，且驱动轴底部固定有搅碎杆，所述顶盖顶部对应驱动轴的位置固定有电机，且电机输出端与驱动轴固定连接。

4、进一步的，所述驱动轴位于转盘顶部的表面上固定有搅杆。

5、进一步的，所述转盘表面上圆心对称设有多个通孔。

6、进一步的，所述播撒组件包括转盘，所述转盘的底部对应通孔的位置固定有上环，且上环内部滑动卡接有下环，所述下环轴心处固定有竖杆，且竖杆顶部固定有连接架。

7、进一步的，所述上环和下环表面上均等距开设有投放孔，且上环与下环的投放孔交错设置。

8、进一步的，所述驱动轴表面上滑动套接有套环，且驱动轴位于套环的顶部对称固定有两个电动推杆，所述电动推杆伸长端与套环固定，所述驱动轴底部对称固定有两个凸块，且套环表面上对应凸块的位置开设有缺口，所述套环通过凸块可与驱动轴卡接，所述套环与连接架固定。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料管捏合装置，包括混合箱；第一进料口；顶盖；第二进料口；电机；驱动轴；凸块；搅杆；搅碎杆；捏合机；播撒组件；电动推杆；套环；连接架；竖杆；上环；56、下环；57、投放孔；转盘；通孔；

10、1.该一种塑料管捏合装置在上环与下环折叠时，通过投放孔的交错设置，避免添加料的流出，方便在转盘上层将添加料预搅拌。

11、2.该一种塑料管捏合装置通过套环与凸块的作用下，实现转盘与驱动轴的锁定和解锁，以及上环和下环的折叠和展开。

12、3.该一种塑料管捏合装置相对于现有技术，通过播撒组件配合驱动轴的转动，以挥洒的形式将添加料投放到混合箱下层与pe管原料进行混合，避免了大块成团的添加料直接投放，同样也可以避免播撒孔的堵塞问题，提高混合效率以及后面的捏合效率。

技术特征：

1.一种塑料管捏合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）顶部覆盖有顶盖（2），且混合箱（1）底部安装有捏合机（4），所述混合箱（1）一侧顶部开设有第一进料口（11），且顶盖（2）顶部开设有第二进料口（21），所述混合箱（1）内部设有转盘（6），且转盘（6）顶部设有播撒组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述转盘（6）圆心处通过轴承转动插接有驱动轴（31），且驱动轴（31）底部固定有搅碎杆（33），所述顶盖（2）顶部对应驱动轴（31）的位置固定有电机（3），且电机（3）输出端与驱动轴（31）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述驱动轴（31）位于转盘（6）顶部的表面上固定有搅杆（32）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述转盘（6）表面上圆心对称设有多个通孔（61）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述播撒组件（5）包括转盘（6），所述转盘（6）的底部对应通孔（61）的位置固定有上环（55），且上环（55）内部滑动卡接有下环（56），所述下环（56）轴心处固定有竖杆（54），且竖杆（54）顶部固定有连接架（53）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述上环（55）和下环（56）表面上均等距开设有投放孔（57），且上环（55）与下环（56）的投放孔（57）交错设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管捏合装置，其特征在于：所述驱动轴（31）表面上滑动套接有套环（52），且驱动轴（31）位于套环（52）的顶部对称固定有两个电动推杆（51），所述电动推杆（51）伸长端与套环（52）固定，所述驱动轴（31）底部对称固定有两个凸块（311），且套环（52）表面上对应凸块（311）的位置开设有缺口，所述套环（52）通过凸块（311）可与驱动轴（31）卡接，所述套环（52）与连接架（53）固定。

技术总结
本技术提供一种塑料管捏合装置，包括混合箱，所述混合箱顶部覆盖有顶盖，且混合箱底部安装有捏合机，所述混合箱一侧顶部开设有第一进料口，且顶盖顶部开设有第二进料口，所述混合箱内部设有转盘，通过套环与凸块的作用下，实现转盘与驱动轴的锁定和解锁，以及上环和下环的折叠和展开，在上环与下环折叠时，通过投放孔的交错设置，避免添加料的流出，方便在转盘上层将添加料预搅拌，相对于现有技术，通过播撒组件配合驱动轴的转动，以挥洒的形式将添加料投放到混合箱下层与PE管原料进行混合，避免了大块成团的添加料直接投放，同样也可以避免播撒孔的堵塞问题，提高混合效率以及后面的捏合效率。

技术研发人员：张兴隆,许庆生
受保护的技术使用者：山东盛达电气有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15