一种模具安装结构的制作方法

本技术涉及模具安装，尤其涉及一种模具安装结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、经本人检索，公开号cn213618055u公开了一种橡胶垫板生产用便于安装的模具结构，所述底板的上方一侧固定设有固定箱，所述固定箱远离所述底板的一侧固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和所述下模具之间通过固定装置连接，所述固定装置包括固定设于所述上模具下方两侧边缘处的定位插柱，所述定位插柱的中间开设有第一通孔，所述第一通孔与所述定位插柱互相垂直，所述定位插柱插入开设于所述下模具两侧边缘处的定位孔内。

3、注塑模具在使用过程中需要不断地的进行开合将内部注塑好的产品取出，而上述装置在安装模具后需要用要人工手动对上、下模具进行搬运才能分离，而产品注塑好后会紧密贴在模具中，使模具不易拆分，且一般模具都为金属，重量较重，工人多次不断的拆卸移动十分不方便，操作麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种模具安装结构，便于对注塑好后的模具的上、下模具进行固定和拆分。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种模具安装结构，包括底座，以及所述底座上设有下模具，所述下模具上设置有上模具，所述底座上方设置有驱动电机，所述驱动电机设置在下模具的两侧，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机上设置有活动柱，所述活动柱固定安装在驱动电机的上方，所述活动柱上设置有活动块，所述活动块上设置有连接块，所述连接块上设置有卡块，所述卡块固定安装在连接块下方，所述上模具开设有卡槽，所述卡块能卡合在卡槽中，所述连接块通过卡块和卡槽能与上模具连接。

3、作为优选，所述活动柱开设有槽，所述活动柱上设置有螺纹杆，所述螺纹杆活动安装在活动柱的槽中，所述驱动电机的输出穿透活动柱的底部与螺纹杆的底部连接，所述活动块的侧壁上靠经活动柱的一侧设置有凸块，凸块上开设有螺纹槽，所述活动块通过螺纹槽活动安装在螺纹杆上。

4、作为优选，所述活动块上开设有活动槽，所述活动槽中设置有限位杆，所述限位杆固定安装在活动槽中，所述连接块上对应限位杆的位置开设有孔，所述连接块通过限位杆固定在活动块上。

5、作为优选，所述限位杆上设置有弹簧，所述弹簧活动安装在限位杆上，所述弹簧设置在活动槽的侧壁与连接块之间，通过所述弹簧能对连接块产生向内推动的力。

6、作为优选，所述底座上开设有滑槽，所述下模具的底部对应滑槽设置有凸块，所述下模具上的凸块能卡在滑槽中。

7、作为优选，所述上模具上开设有注塑进液口，所述注塑进液口开设在上模具顶部中间。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种模具安装结构。具备以下有益效果：

10、(1)、该一种模具安装结构，下模具通过底部凸块与底座上的滑槽卡合固定在底座上，再将上模具放置在下模具上，启动驱动电机带动螺纹杆转动，使活动块向下移动，移动中将连接块向两侧拉开，当活动块接触到上模具顶后关闭驱动电机停止移动，在将连接块松开，通过弹簧将连接块向内推动，使卡块卡在卡槽中，将连接块和上模具固定在一起，分离模板时启动驱动电机反转，螺纹杆会带动活动块向上移动，从而带动连接块将上模具向上拉动，使下模具和上模具快速分离，从而达到便于对注塑好后的模具的上、下模具进行固定和分离的效果。

技术特征：

1.一种模具安装结构，包括底座(1)，以及所述底座(1)上设有下模具(2)，所述下模具(2)上设置有上模具(3)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设置在下模具(2)的两侧，所述驱动电机(4)固定安装在底座(1)上，所述驱动电机(4)上设置有活动柱(5)，所述活动柱(5)固定安装在驱动电机(4)的上方，所述活动柱(5)上设置有活动块(6)，所述活动块(6)上设置有连接块(7)，所述连接块(7)上设置有卡块(12)，所述卡块(12)固定安装在连接块(7)下方，所述上模具(3)开设有卡槽(14)，所述卡块(12)能卡合在卡槽(14)中，所述连接块(7)通过卡块(12)和卡槽(14)能与上模具(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述活动柱(5)开设有槽，所述活动柱(5)上设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)活动安装在活动柱(5)的槽中，所述驱动电机(4)的输出穿透活动柱(5)的底部与螺纹杆(11)的底部连接，所述活动块(6)的侧壁上靠近活动柱(5)的一侧设置有凸块，凸块上开设有螺纹槽，所述活动块(6)通过螺纹槽活动安装在螺纹杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述活动块(6)上开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)中设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)固定安装在活动槽(10)中，所述连接块(7)上对应限位杆(8)的位置开设有孔，所述连接块(7)通过限位杆(8)固定在活动块(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述限位杆(8)上设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)活动安装在限位杆(8)上，所述弹簧(9)设置在活动槽(10)的侧壁与连接块(7)之间，通过所述弹簧(9)能对连接块(7)产生向内推动的力。

5.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(13)，所述下模具(2)的底部对应滑槽(13)设置有凸块，所述下模具(2)上的凸块能卡在滑槽(13)中。

6.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述上模具(3)上开设有注塑进液口(15)，所述注塑进液口(15)开设在上模具(3)顶部中间。

技术总结
本技术涉及模具安装技术领域，且公开了一种模具安装结构，包括底座，以及所述底座上设有下模具，所述下模具上设置有上模具，所述底座上方设置有驱动电机，所述驱动电机设置在下模具的两侧，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机上设置有活动柱。本技术中，下模具通过底部凸块与底座上的滑槽卡合固定在底座上，再将上模具放置在下模具上，启动驱动电机带动螺纹杆转动，使活动块向下移动，通过弹簧将连接块向内推动，使卡块卡在卡槽中，将连接块和上模具固定在一起，分离模板时启动驱动电机反转，螺纹杆会带动活动块向上移动，使下模具和上模具快速分离，从而达到便于对注塑模具的上、下模具进行固定和分离的效果。

技术研发人员：周金鑫
受保护的技术使用者：合肥百禄模具特钢有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14