一种注塑用环保型成型机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体涉及一种注塑用环保型成型机。

背景技术：

1、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2、目前，注塑用成型机在实际使用时，其一端挤出的材料的冷却速度较慢，且挤出材料的过程中会带有一些有毒气体，这些气体逸散到外部空气中会对空气造成污染，且工人在长时间的吸入这些有毒气体后会影响工人的身体健康。

3、因此，发明一种注塑用环保型成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种注塑用环保型成型机，通过风冷中空板和回流中空板来对注塑机主体的挤出端进行循环的冷却和过滤吸收，可以加快模具内部材料的冷却速度，加快注塑成型加工的效率，且在循环的过程中可以将液态材料中散发的有毒气体吸收过滤掉，避免了有毒气体对空气造成污染的情况出现，进而避免了工人因吸入过多有毒气体而影响身体健康的情况出现，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用环保型成型机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的挤出端固定设有防护壳体，所述注塑机主体的挤出端延伸入防护壳体内部，所述防护壳体顶端固定设有冷却过滤箱，所述冷却过滤箱内部固定设有分隔板，所述分隔板将冷却过滤箱内部分隔成冷却腔和过滤腔，所述冷却腔内部设有制冷机，所述过滤腔内部设有两个活性炭滤网板，所述防护壳体内部一侧壁固定设有风冷中空板，所述风冷中空板内侧开设有多个出风孔，所述防护壳体内部另一侧壁固定设有回流中空板，所述回流中空板内侧开设有多个进气孔，所述冷却过滤箱一侧固定设有风机，所述风机的进气端与冷却腔内部相连通，所述风机的出气端与风冷中空板内部之间通过冷风管相连通，所述过滤腔内部与回流中空板内部之间通过循环管相连通。

3、优选的，两个所述活性炭滤网板顶端固定设有一个连接板，所述冷却过滤箱顶端开设有连接槽，所述连接板设在连接槽内部，便于带动两个活性炭滤网板上下活动。

4、优选的，所述连接板顶端固定设有把手，便于活性炭滤网板和连接板的拉动。

5、优选的，所述冷却过滤箱顶端转动连接有限位板，所述限位板设在连接板顶端，所述限位板设在把手一侧，便于对连接板进行限位固定。

6、优选的，所述分隔板上开设有连通口，所述冷却腔和过滤腔内部通过连通口相连通，便于过滤腔内部的空气进入到冷却腔。

7、优选的，所述注塑机主体后端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端穿过注塑机主体后端并延伸入注塑机主体内部，所述转动杆一端与注塑机主体后端之间通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外端与注塑机主体内壁相接触，便于对液态材料进行推动。

8、优选的，所述注塑机主体外端顶部固定设有进料槽，所述进料槽底端与注塑机主体内部相连通，便于材料加入到注塑机主体内部。

9、优选的，所述防护壳体前端铰接有防护门，便于对注塑机主体端部进行防护。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、通过风冷中空板和回流中空板来对注塑机主体的挤出端进行循环的冷却和过滤吸收，可以加快模具内部材料的冷却速度，加快注塑成型加工的效率，且在循环的过程中可以将液态材料中散发的有毒气体吸收过滤掉，避免了有毒气体对空气造成污染的情况出现，进而避免了工人因吸入过多有毒气体而影响身体健康的情况出现，使用效果较好。

技术特征：

1.一种注塑用环保型成型机，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的挤出端固定设有防护壳体(2)，所述注塑机主体(1)的挤出端延伸入防护壳体(2)内部，所述防护壳体(2)顶端固定设有冷却过滤箱(3)，所述冷却过滤箱(3)内部固定设有分隔板(4)，所述分隔板(4)将冷却过滤箱(3)内部分隔成冷却腔(5)和过滤腔(6)，所述冷却腔(5)内部设有制冷机(7)，所述过滤腔(6)内部设有两个活性炭滤网板(8)，所述防护壳体(2)内部一侧壁固定设有风冷中空板(9)，所述风冷中空板(9)内侧开设有多个出风孔(10)，所述防护壳体(2)内部另一侧壁固定设有回流中空板(11)，所述回流中空板(11)内侧开设有多个进气孔(12)，所述冷却过滤箱(3)一侧固定设有风机(13)，所述风机(13)的进气端与冷却腔(5)内部相连通，所述风机(13)的出气端与风冷中空板(9)内部之间通过冷风管(14)相连通，所述过滤腔(6)内部与回流中空板(11)内部之间通过循环管(15)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：两个所述活性炭滤网板(8)顶端固定设有一个连接板(16)，所述冷却过滤箱(3)顶端开设有连接槽(17)，所述连接板(16)设在连接槽(17)内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述连接板(16)顶端固定设有把手(18)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述冷却过滤箱(3)顶端转动连接有限位板(19)，所述限位板(19)设在连接板(16)顶端，所述限位板(19)设在把手(18)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述分隔板(4)上开设有连通口(20)，所述冷却腔(5)和过滤腔(6)内部通过连通口(20)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述注塑机主体(1)后端固定设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定设有转动杆(22)，所述转动杆(22)一端穿过注塑机主体(1)后端并延伸入注塑机主体(1)内部，所述转动杆(22)一端与注塑机主体(1)后端之间通过轴承转动连接，所述转动杆(22)外端固定设有螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)外端与注塑机主体(1)内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述注塑机主体(1)外端顶部固定设有进料槽(24)，所述进料槽(24)底端与注塑机主体(1)内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述防护壳体(2)前端铰接有防护门(25)。

技术总结
本技术公开了一种注塑用环保型成型机，具体涉及注塑机技术领域，包括注塑机主体，所述注塑机主体的挤出端固定设有防护壳体，所述防护壳体顶端固定设有冷却过滤箱，所述冷却过滤箱内部固定设有分隔板，所述分隔板将冷却过滤箱内部分隔成冷却腔和过滤腔，所述过滤腔内部设有两个活性炭滤网板。本技术通过风冷中空板和回流中空板来对注塑机主体的挤出端进行循环的冷却和过滤吸收，可以加快模具内部材料的冷却速度，加快注塑成型加工的效率，且在循环的过程中可以将液态材料中散发的有毒气体吸收过滤掉，避免了有毒气体对空气造成污染的情况出现，进而避免了工人因吸入过多有毒气体而影响身体健康的情况出现，使用效果较好。

技术研发人员：朱华奇,刘闯,何友应
受保护的技术使用者：昆山冠众电子科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13