一种珠光膜生产的混料机构的制作方法

本技术属于珠光膜生产领域，具体涉及一种珠光膜生产的混料机构。

背景技术：

1、珠光膜是采用机械发泡法混合聚丙烯树脂、碳酸钙和珠光颜料等，后经过双向拉伸热定型的bopp薄膜，这些珠光膜的高分子有机物原材料要在特定的混料设备里充分混合加热形成粘稠状的流体，这些原材料经过熔融后具有极高的粘连性，非常容易附着在混料设备的料腔内壁，不方便清理，需要设计一种方便清洁的混料设备。

2、现有公告号为cn108501484b的专利文件，其公开了一种bopp珠光膜，包括a、b、c三层，其中a、c层为表层，b为芯层，所述表层a为85-90％氯化聚乙烯+5％聚乙烯+3％聚丙烯+1-4％抗氧剂+剩余珠光粉，所述芯层b为50％聚丙烯+30％珠光粉+2-5％抗静电剂+剩余抗氧剂，所述表层c为30-56％聚苯乙烯+20-35％环氧树脂+10-20％热稳定剂+5-15％抗静电剂+3-5％抗氧剂+10-15％珠光片双酯+剩余爽滑剂。包括如下步骤，(1)原料过滤，将用于制作表层a、芯层b和表层c的原料用过滤筛逐一进行两次过滤，将过滤的杂质驱除；(2)混料搅拌，将用于制作表层a、芯层b和表层c的原料分别放入搅拌机内进行混料搅拌，搅拌时间3-5分钟......(4)熔融挤出，在将二次过滤后的混合原料放入挤出机时，事先将挤出机预热，当加热区温度为180-210℃时，再将混合原料放入挤出机，在熔融的过程中，原料在挤出机的作用下塑化、混炼，并经第三和第五加热区的两个排气口经原料上的水分吸出，空气利用真空泵排出，原料经熔融后通过计量泵进入过滤器，然后进入模头。

3、因此，针对上述珠光膜的原材料经过热熔混合后容易粘连在混料设备的料腔内壁，不方便清理的情况，开发一种新型混料设备，利用设置在混料腔中的刮料机构可以对料腔内壁进行快速清洁，将残留的原料进行充分回收。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种珠光膜生产的混料机构，该混料机构旨在解决现在的珠光膜的原材料经过热熔混合后容易粘连在混料设备的料腔内壁，不方便清理的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种珠光膜生产的混料机构，该混料机构包括混料腔、设置于所述混料腔下侧的出料腔、设置于所述出料腔下方的存料腔，所述出料腔内侧固定安装有十字型支撑架，所述支撑架中间下端安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机上端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有若干搅拌片，所述传动轴上端固定安装有端头盘，所述端头盘上端安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的动力输出元件下端固定安装有水平杆，所述水平杆设置于所述传动轴与所述端头盘之间，所述水平杆顶端安装有与所述混料腔内壁紧贴的刮料刀。

5、使用本技术方案的一种珠光膜生产的混料机构时，使用人将珠光膜制造用的各种高分子有机材料投入混料腔，通过安装于所述混料腔底部的加热机构对材料进行加热熔化，待材料成一定流体状态后，启动一号驱动电机带动搅拌片水平旋转对材料进行均匀拌和，保证各材料之间充分融合，混合完毕后，令搅拌片回到初始状态，然后启动垂直油缸，通过伸长液压轴杆的方式将混料腔向上顶起脱离出料腔，同时启动二号驱动电机，控制刮料刀转动，随着混料腔的不断提升，出料口与底部的支撑架脱离，材料从出料口流下进入出料腔并最终进入存料腔，上升中的混料腔内壁上残留的材料被刮料刀从上至下刮下清除进入存料腔。

6、进一步的，所述存料腔左右两端固定安装有一号翼板，所述一号翼板上端固定连接有托架，所述出料腔上端左右两端固定连接有二号翼板，所述托架上端与所述二号翼板固定连接，一号翼板和二号翼板之间通过托架的连接将出料腔与存料腔固定，形成牢固且稳定的结构。

7、进一步的，所述一号翼板上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有液压轴杆，所述二号翼板中间开设有通孔，所述液压轴杆设置于所述通孔内侧，液压轴杆通过垂直油缸控制纵向伸缩从通孔内穿过，对处于二号翼板上方的设备起到传力作用。

8、进一步的，所述混料腔上端左右两侧固定连接有三号翼板，所述液压轴杆顶端与所述三号翼板固定连接，所述二号翼板上端左右对称安装有卡固环，所述混料腔下端设置于所述卡固环内侧，三号翼板受到液压轴杆的纵向推拉作用，令混料腔纵向移动靠近或远离出料腔，用于调整刮料的高度和打开或关闭出料口的通道。

9、进一步的，所述混料腔下端开设有与所述搅拌片形状相适配的出料口，所述搅拌片设置于所述混料腔内侧，所述支撑架设置于所述出料口下侧，混料腔上升的同时，令搅拌片保持初始状态，令搅拌片能够通过出料口。

10、进一步的，所述卡固环内侧开设有一号锁定孔，所述混料腔左右两端开设有与所述一号锁定孔连通的二号锁定孔，所述一号锁定孔与所述二号锁定孔之间设置有锁定头，锁定头水平穿入一号锁定孔和二号锁定孔，将混料腔固定在卡固环之间。

11、进一步的，所述锁定头朝向所述卡固环一端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述卡固环外侧，所述限位片与所述卡固环之间固定安装有弹簧，弹簧具有弹性收缩作用，对限位片具有向卡固环一侧牵拉的作用，令锁定头自动顶入一号锁定孔和二号锁定孔。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种珠光膜生产的混料机构采用与混料机构一体的刮料机构，分别通过两套驱动系统控制，在混料和出料的两个阶段对珠光膜的原材料进行搅拌和粘连在墙壁上的材料进行清除，清洁效率高，使用方便；通过混料腔和出料腔的组合式结构，在清除内壁残留的材料的同时将二者分离，便于对设备内部进行整理，组合使用时利用弹簧卡锁结构，方便拼装使用。

技术特征：

1.一种珠光膜生产的混料机构，该混料机构包括混料腔、设置于所述混料腔下侧的出料腔、设置于所述出料腔下方的存料腔；其特征在于，所述出料腔内侧固定安装有十字型支撑架，所述支撑架中间下端安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机上端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有若干搅拌片，所述传动轴上端固定安装有端头盘，所述端头盘上端安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的动力输出元件下端固定安装有水平杆，所述水平杆设置于所述传动轴与所述端头盘之间，所述水平杆顶端安装有与所述混料腔内壁紧贴的刮料刀。

2.根据权利要求1所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述存料腔左右两端固定安装有一号翼板，所述一号翼板上端固定连接有托架，所述出料腔上端左右两端固定连接有二号翼板，所述托架上端与所述二号翼板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述一号翼板上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有液压轴杆，所述二号翼板中间开设有通孔，所述液压轴杆设置于所述通孔内侧。

4.根据权利要求3所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述混料腔上端左右两侧固定连接有三号翼板，所述液压轴杆顶端与所述三号翼板固定连接，所述二号翼板上端左右对称安装有卡固环，所述混料腔下端设置于所述卡固环内侧。

5.根据权利要求1所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述混料腔下端开设有与所述搅拌片形状相适配的出料口，所述搅拌片设置于所述混料腔内侧，所述支撑架设置于所述出料口下侧。

6.根据权利要求4所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述卡固环内侧开设有一号锁定孔，所述混料腔左右两端开设有与所述一号锁定孔连通的二号锁定孔，所述一号锁定孔与所述二号锁定孔之间设置有锁定头。

7.根据权利要求6所述的一种珠光膜生产的混料机构，其特征在于，所述锁定头朝向所述卡固环一端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述卡固环外侧，所述限位片与所述卡固环之间固定安装有弹簧。

技术总结
本技术公开了一种珠光膜生产的混料机构，涉及珠光膜生产领域，该混料机构旨在解决现在的珠光膜的原材料经过热熔混合后容易粘连在混料设备的料腔内壁，不方便清理的技术问题，该混料机构包括混料腔、设置于混料腔下侧的出料腔、设置于出料腔下方的存料腔，出料腔内侧固定安装有十字型支撑架，支撑架中间下端安装有一号驱动电机，一号驱动电机上端安装有传动轴，传动轴外侧安装有若干搅拌片，传动轴上端固定安装有端头盘，端头盘上端安装有二号驱动电机，该混料机构采用与混料机构一体的刮料机构，在混料和出料的两个阶段对珠光膜的原材料进行搅拌和粘连在墙壁上的材料进行清除，清洁效率高，使用方便。

技术研发人员：王大伟,王先礼,怀卫国
受保护的技术使用者：浙江富衡新材料科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15