一种橡胶射出成型机的产品顶出装置的制作方法

本技术涉及橡胶制品加工设备的，尤其是涉及一种橡胶射出成型机的产品顶出装置。

背景技术：

1、橡胶射出成型机是一种将熔融的橡胶物料注射进射出成型机的模具内腔内，然后在高温高压的环境中橡胶物料发生硫化从而固化。

2、目前的橡胶射出成型机在生产橡胶产品时，橡胶产品在模具中硫化成型后，橡胶产品会粘结在模具上，操作人员手工将橡胶产品从模具上取下时较为困难，较为费时费力，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了提高生产效率，本实用新型针对现有技术的问题提供一种橡胶射出成型机的产品顶出装置。

2、本实用新型提供的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，采用如下的技术方案：

3、一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，包括安装座、依次设置于所述安装座一侧表面上的上模具、中板以及下模具，所述上模具与所述中板之间设置有压模，所述下模具相对于中板的表面设置有模槽，所述压模与所述模槽相适配，所述上模具相对于所述中板的表面设置有容纳槽，所述压模容纳于所述容纳槽内，所述安装座上设置有驱动所述压模沿靠近或远离所述下模具移动的驱动组件。

4、更进一步的，所述驱动组件包括设置于所述安装座上的液压缸、固定设置于所述液压缸活塞杆端部的固定板、以及沿液压缸的轴向设置于所述固定板上的导杆，所述导杆活动贯穿于所述安装座与上模具固定连接于所述压模。

5、更进一步的，所述压模设置为两个。

6、更进一步的，所述安装座上液压缸的数量设置为两个，所述固定板上的导杆设置为两根，所述固定板上的两根所述导杆分别连接于两个压模。

7、更进一步的，所述安装座与所述上模具之间依次设置有流道板、隔热板与加热板，所述流道板内设置有流道，所述流道延伸至隔热板、加热板与所述压模内，所述流道的一端开口在所述流道的侧边，所述流道的另一端开口在所述压模的下表面。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

9、液压缸驱动压模顶出上模具，使鞋底跟着压模移动，使鞋底从容纳槽脱离，这时，操作人员即可方便的将鞋底取下，减少了操作人员需要从上模具内上扣下鞋底的步骤，减少了劳动时间，提高了劳动效率

技术特征：

1.一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：包括安装座(1)、依次设置于所述安装座(1)一侧表面上的上模具(2)、中板(3)以及下模具(4)，所述上模具(2)与所述中板(3)之间设置有压模(5)，所述下模具(4)相对于中板(3)的表面设置有模槽(41)，所述压模(5)与所述模槽(41)相适配，所述上模具(2)相对于所述中板(3)的表面设置有容纳槽(21)，所述压模(5)容纳于所述容纳槽(21)内，所述安装座(1)上设置有驱动所述压模(5)沿靠近或远离所述下模具(4)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述安装座(1)上的液压缸(11)、固定设置于所述液压缸(11)活塞杆端部的固定板(111)、以及沿液压缸(11)的轴向设置于所述固定板(111)上的导杆(112)，所述导杆(112)活动贯穿于所述安装座(1)与上模具(2)固定连接于所述压模(5)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：所述压模(5)设置为两个。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：所述安装座(1)上液压缸(11)的数量设置为两个，所述固定板(111)上的导杆(112)设置为两根，所述固定板(111)上的两根所述导杆(112)分别连接于两个压模(5)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：所述安装座(1)与所述上模具(2)之间依次设置有流道板(12)、隔热板(13)与加热板(14)，所述流道板(12)内设置有流道，所述流道延伸至隔热板(13)、加热板(14)、上模具(2)与所述压模(5)内，所述流道的一端开口在所述流道的侧边，所述流道的另一端开口在所述压模(5)的侧壁。

技术总结
本技术涉及橡胶制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶射出成型机的产品顶出装置,其包括安装座、依次设置于所述安装座一侧表面上的上模具、中板以及下模具，所述上模具与所述中板之间设置有压模，所述下模具相对于中板的表面设置有模槽，所述压模与所述模槽相适配，所述上模具相对于所述中板的表面设置有容纳槽，所述压模容纳于所述容纳槽内，当所述安装座上设置有驱动所述压模沿靠近或远离所述下模具移动的驱动组件。本技术具有提高生产效率、降低劳动强度的效果。

技术研发人员：王国华
受保护的技术使用者：东莞市台塑实业有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13