一种热缩管套管装置的制作方法

本技术涉及热缩管，具体为一种热缩管套管装置。

背景技术：

1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。这种套管在套在物体上时通过热风吹就可以将热缩管稳定的套在该物体上，常用的对热缩管吹热气的设备就是热风机。

2、根据中国实用新型公开说明cn218315250u所公开的一种热缩管套管装置，将机体和加热罩接通，使得加热丝受热加热到一定的温度，然后驱动电动推杆带动加热罩升起，并将套有热缩管的物体放置在加热罩和加热槽之间的空间，使得热缩管受热稳定在物体上，之后电动推杆带动加热罩升起，然后将受热收缩的热缩管取出即可，整个装置操作简单，便于使用。

3、但是该装置在使用时，有些热缩管以及所套物体过小，让热缩管的套管装置内的支撑结构固定，不能很好的放置需要加热的热缩管以及物体，导致套管装置无法正常对热缩管进行处理。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管套管装置，具备方便放置的优点，解决了套管装置不方便放置体型过小的热缩管的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管套管装置，包括套管结构，所述套管结构包括：套管机体，其顶部对称设置有加热仓一；加热仓二，设置于所述加热仓一的顶部；电动升降杆，设置于所述套管机体的顶部；连接座，设置于所述加热仓二的顶部，所述电动升降杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆和所述连接座通过螺栓连接；支撑座一，设置于所述加热仓二的底部；支撑座二，设置于所述加热仓一的顶部；所述支撑座二上设置有辅助组件，所述辅助组件包括：放置板二，设置于支撑座二的外侧壁。

5、优选的，所述套管机体的顶部对称设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述连接杆。

6、优选的，所述支撑座二包括：固定块一，设置于所述加热仓一的顶部；固定块二，设置于所述固定块一的顶部，所述固定块二的底部开设有配合所述固定块一的凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧；放置板一，设置于所述固定块二的顶部。

7、优选的，所述放置板二的外侧壁设置有卡块，所述放置板一的顶部开设有配合所述卡块的卡槽。

8、优选的，所述放置板二为网状结构。

9、优选的，所述固定块二的外侧壁设置有配合所述放置板二的支撑杆。

10、优选的，所述支撑杆与所述固定块二螺纹连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热缩管套管装置，具备以下有益效果：

13、该热缩管套管装置，通过在热缩管的加热套管装置上设置一个固定组件，使固定组件在保证固定热缩管以及热缩管所套设的物体时，还能依照热缩管的长度进行很好的支撑，并且固定组件在在对热缩管进行支撑的时候，还能对热缩管进行很好的固定。

技术特征：

1.一种热缩管套管装置，包括套管结构(1)，所述套管结构(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述套管机体(11)的顶部对称设置有限位杆(141)，所述限位杆(141)贯穿所述连接杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述支撑座二(18)包括：

4.根据权利要求3所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述放置板二(21)的外侧壁设置有卡块(22)，所述放置板一(183)的顶部开设有配合所述卡块(22)的卡槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述放置板二(21)为网状结构。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述固定块二(182)的外侧壁设置有配合所述放置板二(21)的支撑杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管套管装置，其特征在于：所述支撑杆(24)与所述固定块二(182)螺纹连接。

技术总结
本技术涉及热缩管技术领域，且公开了一种热缩管套管装置，包括套管结构，所述套管结构包括：套管机体，其顶部对称设置有加热仓一；加热仓二，设置于所述加热仓一的顶部；电动升降杆，设置于所述套管机体的顶部；连接座，设置于所述加热仓二的顶部，所述电动升降杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆和所述连接座通过螺栓连接；支撑座一，设置于所述加热仓二的底部；支撑座二，设置于所述加热仓一的顶部；该热缩管套管装置，通过在热缩管的加热套管装置上设置一个固定组件，使固定组件在保证固定热缩管以及热缩管所套设的物体时，还能依照热缩管的长度进行很好的支撑，并且固定组件在在对热缩管进行支撑的时候，还能对热缩管进行很好的固定。

技术研发人员：任蒿,金高强,王宇,王超
受保护的技术使用者：天津长园电子材料有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14