本技术涉及金属加工领域，具体为一种金属薄板辊压覆膜机构。
背景技术：
1、金属薄板辊压覆膜广泛应用于包装、建筑材料、电子、食品等领域，通过辊压的方式，将薄膜边加热边贴合在金属板上，相比较于直接对金属板进行表面处理，辊压覆膜能以较低的成本、较高的容错率对金属板进行表面防护。
2、然而，市面上常见的辊压覆膜机构多为开放式，为提高覆膜效率，这就要求在无尘车间进行覆膜操作，对环境要求较高，同时提高了生产成本，因此，需要对覆膜机构进行设计改造，从而有效的减少覆膜过程中灰尘、杂质的干扰。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属薄板辊压覆膜机构，具备结构简单、安装方便、防尘的优点，解决了常见辊压覆膜机构易受粉尘干扰的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板辊压覆膜机构，包括支架，所述支架两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置，所述支架的两侧设有带动输送装置的驱动装置，所述支架的中部设有覆膜机构，所述覆膜机构的一端设有除尘装置，所述除尘装置包括通风槽，所述通风槽开设在进料口上方，所述支架下方设有风筒，所述风筒通过管道连接至通风槽内，所述通风槽的下方设有刮去浮沉的除尘板。
3、作为本实用新型优选的，所述输送装置包括转动安装在支架左右横梁间的辊子，所述辊子端部固定安装有齿轮，所述齿轮随辊子转动而转动，所述辊子间通过齿带同步转动连接，所述辊子轴向均匀分布若干增大输送摩擦力的橡胶轮。
4、作为本实用新型优选的，所述驱动装置包括带动辊子转动的电机一，所述支架的中部下方设有电机二，所述电机二通过皮带轮与主轴同步转动连接。
5、作为本实用新型优选的，所述覆膜机构包括外壳，所述外壳内部设有固定在支架中部上方缠绕覆膜的主轴，所述主轴的前方设有转动连接在外壳上的张紧轴，所述张紧轴的前方设有转动连接在外壳上的覆膜轴，所述覆膜轴的下方设有去除气泡的覆膜板。作为本实用新型优选的。
6、作为本实用新型优选的，所述除尘板转动连接在外壳上，所述除尘板与覆膜轴之间设有抵住除尘板的复位装置，所述支架中部辊子的下方设有防尘底板。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、1、本实用新型通过外壳与防尘底板隔离大部分环境灰尘，使得后续除尘效果更加明显。
9、2、本实用新型通过风筒在进料时吹去表面杂质，完成初步除尘。
10、3、本实用新型通过复位装置将除尘板抵在待覆膜金属薄板表面，增加下压力，提升除尘板刮去灰尘的效果。
11、4、本实用新型通过覆膜板刮过已覆膜金属薄板，减少气泡的产生，提升覆膜平整度。
1.一种金属薄板辊压覆膜机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）两侧横梁内部设有输送金属薄板的输送装置（2），所述支架（1）的两侧设有带动输送装置（2）的驱动装置（3），所述支架（1）的中部设有覆膜机构（4），所述覆膜机构（4）的一端设有除尘装置（5），所述除尘装置（5）包括通风槽（21），所述通风槽（21）开设在进料口上方，所述支架（1）下方设有风筒（20），所述风筒（20）通过管道连接至通风槽（21）内，所述通风槽（21）的下方设有刮去浮沉的除尘板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机构（4）包括外壳（13），所述外壳（13）内部设有固定在支架（1）中部上方缠绕覆膜的主轴（14），所述主轴（14）的前方设有转动连接在外壳（13）上的张紧轴（15），所述张紧轴（15）的前方设有转动连接在外壳（13）上的覆膜轴（16），所述覆膜轴（16）的下方设有去除气泡的覆膜板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述输送装置（2）包括转动安装在支架（1）左右横梁间的辊子（6），所述辊子（6）端部固定安装有齿轮（8），所述齿轮（8）随辊子（6）转动而转动，所述辊子（6）间通过齿带（7）同步转动连接，所述辊子（6）轴向均匀分布若干增大输送摩擦力的橡胶轮（10）。
4.根据权利要求2所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述驱动装置（3）包括带动辊子（6）转动的电机一（11），所述支架（1）的中部下方设有电机二（12），所述电机二（12）通过皮带轮（9）与主轴（14）同步转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板辊压覆膜机构，其特征在于：所述除尘板（17）转动连接在外壳（13）上，所述除尘板（17）与覆膜轴（16）之间设有抵住除尘板（17）的复位装置（18），所述支架（1）中部辊子（6）的下方设有防尘底板（22）。