一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置的制作方法

本技术涉及塑料母粒，尤其涉及一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置。

背景技术：

1、塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。

2、如中国专利网上公开的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆挤出机(申请号：202022438481.8)中虽然能够有效提高加工效率，但是其中浪费了过多热能，需要设置降温机构，而且需要不断重新加热，为了将浪费的热能多加利用，进而节省能源，需要设计热量循环机构。

技术实现思路

1、基于现有的塑料母粒加工浪费过多热能的技术问题，本实用新型提出了一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置。

2、本实用新型提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台和主机箱，所述主机箱的内部固定连通有主管道，所述主管道的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管、鼓风机、循环筒和连接管，所述鼓风机将循环管和循环筒内的热气进行鼓动。

3、优选地，所述主管道的右侧固定连通有塑型管，所述塑型管的内部固定安装有导料管，所述导料管的外表面固定安装有加热环，所述循环管固定连通在塑型管的外侧；

4、通过上述技术方案，加热环能够对导料管进行加热，让导料管内部的原料能够更快塑化。

5、优选地，所述循环筒固定连通在循环管中部，所述循环筒的内部固定安装有固定板，所述鼓风机固定安装在固定板的外表面，所述连接管固定连通在循环管的下端；

6、通过上述技术方案，鼓风机能够将循环筒内的热气进行鼓动，循环筒内的热气从连接管进入加热筒内。

7、优选地，所述导料管的外表面固定安装有加热筒，所述连接管与加热筒的内部固定连通，所述加热筒的上端固定连通有通风盒；

8、通过上述技术方案，加热筒内的热气能够对导料管进行进一步加热，通风盒上开设有小的通风孔，保证循环管和加热筒通风，且热量不易快速散去。

9、优选地，所述主管道的上端固定连通有进料管，所述进料管的内部与导料管的内部固定连通，所述塑型管的前端固定连通有出料管，所述主机箱的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴上固定连接有螺纹杆；

10、通过上述技术方案，原料从进料管进入导料管，经过塑型管塑型后，从出料管出料，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动。

11、优选地，所述主机箱固定安装在操作台的上表面，所述出料管的外表面滑动连接有冷却管，所述冷却管的前端与塑型管的外表面螺纹连接，所述冷却管的外表面固定安装有温度传感器；

12、通过上述技术方案，冷却管内装有冰块，能够快速对塑型后的物料进行冷却定型，温度传感器能够感应冷却管温度，当温度升高到一定程度需要对冷却管内的冰块进行更换。

13、本实用新型中的有益效果为：

14、通过设置导热装置，在对塑料母粒进行塑化时，将原料从进料管通入导料管，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆将导料管内部的原料进行挤动，加热环对导料管进行加热，经过塑型管进行塑型，冷却管将塑型后的物料进行冷却定型后，从出料管排出，而塑型管内的热气在鼓风机的鼓动下，从循环管进入加热筒内，对导料管进行加热，从而让加热环不用一直加热，节省了能源，不会浪费过多热能，达到了塑料母粒加工节省热能的效果。

技术特征：

1.一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台(1)和主机箱(2)，其特征在于：所述主机箱(2)的内部固定连通有主管道(3)，所述主管道(3)的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管(4)、鼓风机(5)、循环筒(6)和连接管(7)，所述鼓风机(5)将循环管(4)和循环筒(6)内的热气进行鼓动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述主管道(3)的右侧固定连通有塑型管(31)，所述塑型管(31)的内部固定安装有导料管(311)，所述导料管(311)的外表面固定安装有加热环(32)，所述循环管(4)固定连通在塑型管(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述循环筒(6)固定连通在循环管(4)中部，所述循环筒(6)的内部固定安装有固定板(61)，所述鼓风机(5)固定安装在固定板(61)的外表面，所述连接管(7)固定连通在循环管(4)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述导料管(311)的外表面固定安装有加热筒(33)，所述连接管(7)与加热筒(33)的内部固定连通，所述加热筒(33)的上端固定连通有通风盒(34)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述主管道(3)的上端固定连通有进料管(35)，所述进料管(35)的内部与导料管(311)的内部固定连通，所述塑型管(31)的前端固定连通有出料管(36)，所述主机箱(2)的内部固定安装有步进电机(21)，所述步进电机(21)的转轴上固定连接有螺纹杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述主机箱(2)固定安装在操作台(1)的上表面，所述出料管(36)的外表面滑动连接有冷却管(37)，所述冷却管(37)的前端与塑型管(31)的外表面螺纹连接，所述冷却管(37)的外表面固定安装有温度传感器(38)。

技术总结
本技术属于塑料母粒技术领域，尤其是一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台和主机箱，所述主机箱的内部固定连通有主管道，所述主管道的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管、鼓风机、循环筒和连接管。该塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，在对塑料母粒进行塑化时，将原料从进料管通入导料管，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆将导料管内部的原料进行挤动，加热环对导料管进行加热，经过塑型管进行塑型，冷却管将塑型后的物料进行冷却定型后，从出料管排出，而塑型管内的热气在鼓风机的鼓动下，从循环管进入加热筒内，对导料管进行加热，从而让加热环不用一直加热，节省了能源。

技术研发人员：王江华,陈子贵
受保护的技术使用者：泉州联盛新材料科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12