大吨位吸塑机的制作方法

本技术涉及吸塑机，尤其涉及大吨位吸塑机。

背景技术：

1、吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。现有的吸塑机大多为热管加热，即利用热管通电后产生的热量高对塑料卷材进行软化，在大型吸塑机中，需要设置多组热管，使用成本直线上升，为此我们提出大吨位吸塑机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大吨位吸塑机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、大吨位吸塑机，包括机架，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的底部通过连接柱安装有加热机构，所述加热机构包括固定在连接柱上的壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的侧面安装有进气口和排气口，所述壳体的底部安装有均热板。

4、优选的，所述机架的两侧均通过螺栓固定有连接臂，所述连接臂与吸塑机连接。

5、优选的，所述升降机构包括贯穿机架的固定座和导向轴，所述固定座的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上安装有活动块，所述活动块的底部转动连接有连杆，所述导向轴的底部安装有活动板，所述活动板与连杆为转动连接。

6、优选的，两个所述丝杆的螺纹的旋向相反，所述活动块与固定座为滑动连接。

7、优选的，所述隔板的数量为若干组，若干组所述隔板位于壳体的内部呈对称分布。

8、优选的，所述排气口的数量为两组，所述进气口位于两个排气口之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置升降机构带动加热机构，装置结构简单，相较于传统设备中多组液压缸同步调节的方式具有稳定性；

11、本实用新型通过设置加热机构，利用多组隔板在壳体内分割成两条s型通道，便于高温蒸汽迅速分布壳体内，再利用均热板传递到塑料卷材上，具有节省成本的优点。

技术特征：

1.大吨位吸塑机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部通过连接柱(4)安装有加热机构(5)，所述加热机构(5)包括固定在连接柱(4)上的壳体(51)，所述壳体(51)的内部安装有隔板(54)，所述隔板(54)的侧面安装有进气口(52)和排气口(53)，所述壳体(51)的底部安装有均热板(55)。

2.根据权利要求1所述的大吨位吸塑机，其特征在于，所述机架(1)的两侧均通过螺栓固定有连接臂(2)，所述连接臂(2)与吸塑机连接。

3.根据权利要求1所述的大吨位吸塑机，其特征在于，所述升降机构(3)包括贯穿机架(1)的固定座(31)和导向轴(37)，所述固定座(31)的内部安装有双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的输出轴上安装有丝杆(33)，所述丝杆(33)上通过螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)上安装有活动块(35)，所述活动块(35)的底部转动连接有连杆(36)，所述导向轴(37)的底部安装有活动板(38)，所述活动板(38)与连杆(36)为转动连接。

4.根据权利要求3所述的大吨位吸塑机，其特征在于，两个所述丝杆(33)的螺纹的旋向相反，所述活动块(35)与固定座(31)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的大吨位吸塑机，其特征在于，所述隔板(54)的数量为若干组，若干组所述隔板(54)位于壳体(51)的内部呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的大吨位吸塑机，其特征在于，所述排气口(53)的数量为两组，所述进气口(52)位于两个排气口(53)之间。

技术总结
本技术公开了大吨位吸塑机，包括机架，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的底部通过连接柱安装有加热机构，所述加热机构包括固定在连接柱上的壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的侧面安装有进气口和排气口，所述壳体的底部安装有均热板。相较于现有技术，本技术通过设置升降机构带动加热机构，装置结构简单，相较于传统设备中多组液压缸同步调节的方式具有稳定性，同时通过设置加热机构，利用多组隔板在壳体内分割成两条S型通道，便于高温蒸汽迅速分布壳体内，再利用均热板传递到塑料卷材上，具有节省成本的优点。

技术研发人员：林必成
受保护的技术使用者：苏州爱康塑业有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15