一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置的制作方法

本技术涉及聚酰胺塑胶粒生产，具体为一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置。

背景技术：

1、聚酰胺一般指尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，是以聚酰胺树脂为基材制成的塑料，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破。聚酰胺有优良的拉伸强度和耐油性，良好的耐磨，高抗冲击性，可采用注塑、挤压、浇注、模压等工艺加工，主要用于制作耐磨和受力的传动零件，如齿轮、滑轮、轴承等，还用于生产储油容器、输油管等。

2、市场上的聚酰胺塑胶粒生产收料装置在使用中无法对自由落体的颗粒进行减缓作业，在颗粒落至收集槽后容易出现渗漏撒漏的情况，降低装置对颗粒的收集和防漏效果，为此，我们提出一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，包括机体、包裹件、滑动件、限位件和塑胶粒层，所述机体的底部设置有包裹件，且包裹件的底部设置有滑动件，所述滑动件的中部设置有限位件，所述机体的内部设置有塑胶粒层，所述机体包括罐体、导料槽和螺杆，且罐体的中部设置有导料槽，所述导料槽的中部设置有螺杆。

3、进一步的，所述螺杆与导料槽之间相连接，且螺杆与包裹件之间相配合。

4、进一步的，所述包裹件包括固定块、转轴、第一弧板、伸缩杆和第二弧板，且固定块的一端中部设置有转轴，所述转轴的底部设置有第一弧板，且第一弧板的末端中部设置有伸缩杆，所述第一弧板的边侧设置有第二弧板。

5、进一步的，所述第一弧板通过伸缩杆与转轴构成旋转结构，且第一弧板与第二弧板之间相配合。

6、进一步的，所述滑动件包括架体、限位槽和收料槽，且架体的内部设置有限位槽，所述架体的中部设置有收料槽。

7、进一步的，所述收料槽与架体之间为滑动连接，且收料槽与限位槽之间相贴合。

8、进一步的，所述限位件包括限位板件、提手、滑杆和弹簧件，且限位板件的末端设置有提手，所述限位板件的中部上下两侧设置有滑杆，且滑杆的边侧设置有弹簧件。

9、进一步的，所述限位板件通过弹簧件与滑动件构成弹性结构，且限位板件设置为两个。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，将收料槽沿着限位槽的轨迹嵌入至架体内，随后有两侧的限位板件进行抵紧固定，接着罐体内部的螺杆开始转动，将导料槽处的塑胶颗粒沿着螺杆的轨迹进行排出，随后底部两侧弧板的设置可调节出料的角度，进行导向，随后掉落至底部的收料槽内，便于颗粒的集中收集，避免颗粒流失造成浪费或影响出料。

11、螺杆和导料槽的设置便于对内置塑胶粒层进行导向，便于塑胶粒层的集中收集，避免塑胶粒层流失造成浪费或影响出料。

12、第一弧板与第二弧板的设置便于对出料处进行防护，通过螺杆进行排料的同时弧板则可调节出料的角度，进行导向，避免内部塑胶粒层在出料时撒落。

13、弹簧件设置在限位板件的外端，且滑杆与架体相连接，从而通过弹簧件自带的弹性结构对限位板件进行延伸缩回，从而使限位板件对收料槽进行抵紧固定操作，增加稳定，避免误触造成偏移导致塑胶粒层洒出。

技术特征：

1.一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，包括机体(1)、包裹件(2)、滑动件(3)、限位件(4)和塑胶粒层(5)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有包裹件(2)，且包裹件(2)的底部设置有滑动件(3)，所述滑动件(3)的中部设置有限位件(4)，所述机体(1)的内部设置有塑胶粒层(5)，所述机体(1)包括罐体(101)、导料槽(102)和螺杆(103)，且罐体(101)的中部设置有导料槽(102)，所述导料槽(102)的中部设置有螺杆(103)。

2.根据权利要求1所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述螺杆(103)与导料槽(102)之间相连接，且螺杆(103)与包裹件(2)之间相配合。

3.根据权利要求1所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述包裹件(2)包括固定块(201)、转轴(202)、第一弧板(203)、伸缩杆(204)和第二弧板(205)，且固定块(201)的一端中部设置有转轴(202)，所述转轴(202)的底部设置有第一弧板(203)，且第一弧板(203)的末端中部设置有伸缩杆(204)，所述第一弧板(203)的边侧设置有第二弧板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述第一弧板(203)通过伸缩杆(204)与转轴(202)构成旋转结构，且第一弧板(203)与第二弧板(205)之间相配合。

5.根据权利要求1所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述滑动件(3)包括架体(301)、限位槽(302)和收料槽(303)，且架体(301)的内部设置有限位槽(302)，所述架体(301)的中部设置有收料槽(303)。

6.根据权利要求5所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述收料槽(303)与架体(301)之间为滑动连接，且收料槽(303)与限位槽(302)之间相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述限位件(4)包括限位板件(401)、提手(402)、滑杆(403)和弹簧件(404)，且限位板件(401)的末端设置有提手(402)，所述限位板件(401)的中部上下两侧设置有滑杆(403)，且滑杆(403)的边侧设置有弹簧件(404)。

8.根据权利要求7所述的一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，其特征在于：所述限位板件(401)通过弹簧件(404)与滑动件(3)构成弹性结构，且限位板件(401)设置为两个。

技术总结
本技术公开了一种防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，包括机体、包裹件、滑动件、限位件和塑胶粒层，所述机体的底部设置有包裹件，且包裹件的底部设置有滑动件，所述滑动件的中部设置有限位件，所述机体包括罐体、导料槽和螺杆，且罐体的中部设置有导料槽，所述导料槽的中部设置有螺杆。该防撒漏的聚酰胺塑胶粒生产用收料装置，将收料槽沿着限位槽的轨迹嵌入至架体内，随后有两侧的限位板件进行抵紧固定，接着罐体内部的螺杆开始转动，将导料槽处的塑胶粒层沿着螺杆的轨迹进行排出，随后底部两侧弧板的设置可调节出料的角度，进行导向，随后掉落至底部的收料槽内，便于塑胶粒层的集中收集，避免塑胶粒层流失造成浪费或影响出料。

技术研发人员：辛嘉祥,贾克雄,邓琳,谭江梅,杨治
受保护的技术使用者：深圳市光亚新材料有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14