一种注塑模具滑块导向件的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具滑块导向件。

背景技术：

1、模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造过程中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。

2、现有的注塑模具连接的滑块在压条作用下进行限位，两个压条位于滑块的底部两侧处，滑块和压条之间具有间隙，滑块移动时，容易产生晃动，导致滑块滑动的稳定性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具滑块导向件，包括前模固定板和后模固定板，前模固定板连接上模，后模固定板连接方铁，方铁连接下模，上模侧边与下模连接处开设有凹槽，凹槽内设置有滑块，所述滑块内侧设置有导向条，所述下模外壁靠近凹槽处安装有限位块。

2、优选的：所述限位块的两端开设有通孔，限位块通过内六角螺栓与下模固定。

3、优选的：所述滑块底部对应导向条开设有安装槽，导向条位于安装槽内侧。

4、优选的：所述导向条两侧端开设有通孔，导向条通过内六角螺栓与下膜固定。

5、优选的：所述滑块两侧端开设有滑槽，滑槽连接安装座，滑块滑动连接安装座。

6、优选的：所述安装座通过内六角螺栓固定连接下膜。

7、优选的：所述滑块底部连接至少一个压条，压条通过螺栓与下膜固定。

8、优选的：所述滑块安装有贯穿的导柱，滑块对应导柱开设有斜孔。

9、优选的：所述导柱上端固定连接固定座，固定座固定连接上模。

10、优选的：所述固定座和滑块之间设置有耐磨块，耐磨块通过内六角螺栓固定连接滑块。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、上模与下模分离时，上模带动固定座移动，带动导柱移动，通过导柱带动滑块沿着安装座和导向条滑动，进而防止滑块滑动时，产生晃动，更有利于滑块滑动，使得滑块滑动的更佳稳定。

技术特征：

1.一种注塑模具滑块导向件，包括前模固定板(1)和后模固定板(5)，前模固定板(1)连接上模(2)，后模固定板(5)连接方铁(4)，方铁(4)连接下模(3)，上模(2)侧边与下模(3)连接处开设有凹槽(6)，凹槽(6)内设置有滑块(8)，其特征在于，所述滑块(8)内侧设置有导向条(9)，所述下模(3)外壁靠近凹槽(6)处安装有限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述限位块(7)的两端开设有通孔，限位块(7)通过内六角螺栓(701)与下模(3)固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述滑块(8)底部对应导向条(9)开设有安装槽(801)，导向条(9)位于安装槽(801)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述导向条(9)两侧端开设有通孔，导向条(9)通过内六角螺栓(701)与下模(3)固定。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述滑块(8)两侧端开设有滑槽(802)，滑槽(802)连接安装座(10)，滑块(8)滑动连接安装座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述安装座(10)通过内六角螺栓(701)固定连接下模(3)。

7.根据权利要求3所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述滑块(8)底部连接至少一个压条(11)，压条(11)通过螺栓与下模(3)固定。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述滑块(8)安装有贯穿的导柱(12)，滑块(8)对应导柱(12)开设有斜孔。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述导柱(12)上端固定连接固定座(13)，固定座(13)固定连接上模(2)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具滑块导向件，其特征在于，所述固定座(13)和滑块(8)之间设置有耐磨块(14)，耐磨块(14)通过内六角螺栓(701)固定连接滑块(8)。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具滑块导向件，包括前模固定板和后模固定板，前模固定板连接上模，后模固定板连接方铁，方铁连接下模，上模侧边与下模连接处开设有凹槽，凹槽内设置有滑块，所述滑块内侧设置有导向条，所述下模外壁靠近凹槽处安装有限位块，限位块的两端开设有通孔，限位块通过内六角螺栓与下模固定，滑块底部对应导向条开设有安装槽，导向条位于安装槽内侧，导向条两侧端开设有通孔，导向条通过内六角螺栓与下膜固定，上模与下模分离时，上模带动固定座移动，带动导柱移动，通过导柱带动滑块沿着安装座和导向条滑动，进而防止滑块滑动时，产生晃动，更有利于滑块滑动，使得滑块滑动的更佳稳定。

技术研发人员：王兴成,徐力,罗吕波,李海明
受保护的技术使用者：上海铭嵌模塑科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13