一种双面覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜机，具体为一种双面覆膜机。

背景技术：

1、现有的覆膜机在进行驱动时多采用单电机覆膜，单电机覆膜时会拉扯胶带，胶带拉扯严重会导致加工件贴合处出现气泡问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双面覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面覆膜机，包括操作平台，所述操作平台上设置有刻度尺，所述操作平台的两端均固定连接有固定组件，所述固定组件用于固定胶带；所述操作平台的两端均连接有驱动电机和覆膜组件，所述覆膜组件和驱动电机之间连接有传动组件；所述覆膜组件能够实现对加工件的双面覆膜；所述传动组件能够实现覆膜组件和驱动电机之间动能传递。

3、可选地，所述固定组件包括安装在操作平台上的固定管，所述固定管上连接有限位环，位于外侧所述固定管上的限位环上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上连接有限位组件。

4、可选地，所述限位组件为限位板。

5、可选地，所述限位组件为弹簧。

6、可选地，所述覆膜组件包括安装在操作平台上的转动轴，所述转动轴上连接有胶辊。

7、可选地，所述传动组件包括安装在驱动电机输出端的传动轮和安装在转动轴上从动轮，所述从动轮和传动轮上套接有传动皮带。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过同速率转动转动轴，实现同时拉动胶带对加工件进行双面覆膜，且通过双电机双调速器驱动的动力更足，可防止过度拉伸，贴合后加工件位置气泡过大问题。

技术特征：

1.一种双面覆膜机，其特征在于，包括操作平台(100)，所述操作平台(100)上设置有刻度尺(110)，所述操作平台(100)的两端均固定连接有固定组件(200)，所述固定组件(200)用于固定胶带；

2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述固定组件(200)包括安装在操作平台(100)上的固定管(210)，所述固定管(210)上连接有限位环(220)，位于外侧所述固定管(210)上的限位环(220)上螺纹连接有螺栓(230)，所述螺栓(230)上连接有限位组件(240)。

3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述限位组件(240)为限位板。

4.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述限位组件(240)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述覆膜组件(400)包括安装在操作平台(100)上的转动轴(410)，所述转动轴(410)上连接有胶辊(420)。

6.根据权利要求5所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述传动组件(500)包括安装在驱动电机(300)输出端的传动轮(510)和安装在转动轴(410)上从动轮(520)，所述从动轮(520)和传动轮(510)上套接有传动皮带(530)。

技术总结
本技术涉及一种双面覆膜机，包括操作平台，所述操作平台上设置有刻度尺，所述操作平台的两端均固定连接有固定组件，所述固定组件用于固定胶带；所述操作平台的两端均连接有驱动电机和覆膜组件，所述覆膜组件和驱动电机之间连接有传动组件；所述覆膜组件能够实现对加工件的双面覆膜；所述传动组件能够实现覆膜组件和驱动电机之间动能传递。本技术通过同速率转动转动轴，实现同时拉动胶带对加工件进行双面覆膜，且通过双电机双调速器驱动的动力更足，可防止过度拉伸，贴合后加工件位置气泡过大问题。

技术研发人员：付志勇,张春林,黄海
受保护的技术使用者：上海领技智能科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14