一种行位上出斜顶模具结构的制作方法

文档序号:35735506发布日期:2023-10-14 21:30阅读:34来源:国知局
一种行位上出斜顶模具结构的制作方法

本技术涉及模具设备,尤其涉及一种行位上出斜顶模具结构。


背景技术:

1、现有的部分成型产品需要加工侧扣位,如附图3所示的成型产品,此侧扣位相对复杂,模具上需做隧道行位,扣位较长,出模需通过油缸抽芯;

2、目前还没有一种针对成型产品侧扣位出模的模具结构,使其完成快速脱模的模具结构,为此,我们提出一种行位上出斜顶模具结构来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题,本实用新型一种通过油缸抽芯的方式使成型产品脱离的行位上出斜顶模具结构。

2、本实用新型的技术方案:一种行位上出斜顶模具结构,用于使成型产品脱离模具,包括移动座以及安装在移动座一侧的安装座,所述移动座的上侧对称安装有导向座;

3、还包括装配在两个所述导向座之间的限位座,所述限位座的内设置有多个导向杆,多个导向杆上共同滑动安装有活动板和顶针板,所述顶针板上固定有多个顶针;

4、所述导向座之间还滑动连接有夹装成型产品的夹具,还包括油缸,所述油缸驱动行位做直线运动时,所述顶针使成型产品脱离夹具。

5、优选的,所述成型产品具有连接扣位和固定位。

6、优选的,所述夹具包括行位,所述行位上设置有凸台,所述凸台的前侧设置有对成型产品的固定位进行夹紧的张紧夹具。

7、优选的,所述张紧夹具具有弹性,其侧面与成型产品的固定位弹性抵触。

8、优选的,还包括多个斜顶,多个所述斜顶的一端固定在活动板上,当所述行位做脱模运动时,所述斜顶延伸出凸台表面并与成型产品的连接扣位处接触。

9、优选的,所述行位表面加工有多个供顶针贯穿的通孔。

10、优选的,所述活动板与限位座的内壁之间设置有弹簧,所述弹簧设置有多个,多个所述弹簧分别套设在多个导向杆上。

11、优选的,多个斜顶均倾斜设置,且所述斜顶的内侧设置有与成型产品的连接扣位配合的凸起。

12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

13、本实用新型通过油缸驱动行位移动,使行位沿导向座之间移动,在行位移动的过程中,当移动至限位座的位置时,顶针凸出,斜顶完成扣位脱模,并在弹簧作用力下,斜顶在行位出模方向上不动,在扣位方向上发生位移,行位和斜顶在油缸作用力下一起继续开模直到完全脱扣,从而实现对成型产品的脱离。



技术特征:

1.一种行位上出斜顶模具结构(10),用于使成型产品(30)脱离模具,其特征在于:包括移动座(13)以及安装在移动座(13)一侧的安装座(12),所述移动座(13)的上侧对称安装有导向座(14);

2.根据权利要求1所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,所述成型产品(30)具有连接扣位(31)和固定位(32)。

3.根据权利要求2所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,所述夹具包括行位(22),所述行位(22)上设置有凸台,所述凸台的前侧设置有对成型产品(30)的固定位(32)进行夹紧的张紧夹具(18)。

4.根据权利要求3所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,所述张紧夹具(18)具有弹性,其侧面与成型产品(30)的固定位(32)弹性抵触。

5.根据权利要求3所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,还包括多个斜顶(19),多个所述斜顶(19)的一端固定在活动板(17)上,当所述行位(22)做脱模运动时,所述斜顶(19)延伸出凸台表面并与成型产品(30)的连接扣位(31)处接触。

6.根据权利要求5所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,所述行位(22)表面加工有多个供顶针(24)贯穿的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,所述活动板(17)与限位座(15)的内壁之间设置有弹簧,所述弹簧设置有多个,多个所述弹簧分别套设在多个导向杆上。

8.根据权利要求5所述的一种行位上出斜顶模具结构(10),其特征在于,多个斜顶(19)均倾斜设置,且所述斜顶(19)的内侧设置有与成型产品(30)的连接扣位(31)配合的凸起。


技术总结
本技术涉及模具设备技术领域,尤其涉及一种行位上出斜顶模具结构。其技术方案包括移动座以及安装在移动座一侧的安装座,移动座的上侧对称安装有导向座;还包括装配在两个导向座之间的限位座,限位座的内设置有多个导向杆,多个导向杆上共同滑动安装有活动板和顶针板,顶针板上固定有多个顶针;导向座之间还滑动连接有夹装成型产品的夹具,还包括油缸,油缸驱动行位做直线运动时,顶针使成型产品脱离夹具。本技术通过油缸驱动行位移动,顶针凸出,斜顶完成扣位脱模,并在弹簧作用力下,斜顶在行位出模方向上不动,在扣位方向上发生位移,行位和斜顶在油缸作用力下一起继续开模直到完全脱扣,从而实现对成型产品的脱离,提高脱模效率。

技术研发人员:钟礼卫,区锦添
受保护的技术使用者:东莞亚克产品开发有限公司
技术研发日:20230421
技术公布日:2024/1/15
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