塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置的制作方法

本技术涉及纳米级功能母粒的制备装置，特别涉及塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置。

背景技术：

1、纳米技术是20世界80年代末出现的且正在崛起的新科学技术，纳米材料的应用价值很高，受到众多国家青睐使得其发展迅速，纳米材料作为一项新技术在塑料高性能改性中具有重要意义，所以特别涉及一种塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置；

2、为此，公开号为cn204033785u的专利公开了一种纳米级药物颗粒的制备装置，包括固态药物制备装置或组装式药物制备装置；组装式药物制备装置包括上表面上设置有多个纳米级凹痕的基板、用于在基板上制备气相沉积层的第一气相沉积室、对待去除区域上的气相沉积层进行去除并获得多个纳米药粒的沉积层去除设备、将纳米药粒从基板取出的纳米药粒移出设备和在纳米药粒外侧包覆外包覆层的外侧封装设备；固态药物制备装置和外侧封装设备均为固态药粒封装设备；固态药粒封装设备为第二气相沉积室或喷雾室，第二气相沉积室和喷雾式内均安装有气动搅拌机。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成外覆缓释膜的纳米级药物颗粒的制备过程；

3、上述中的现有技术方案在操作方面很便捷但是仍然存在以下缺陷：在使用过程中无法快速大量的切割出料口出来的原料使得其适用性低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，用以解决现有的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置适用性低下的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，包括原料管、融化炉和支架，所述原料管一侧的上方设置有融化炉，所述融化炉的顶端安装有定量结构，所述原料管的一端设置有切割结构所述切割结构包括刀片、压力轴承、凹槽、滚珠、出料口以及挡板，所述刀片设置于原料管的一端，所述刀片的一侧设置有压力轴承；所述原料管底端四角设置有支架；所述原料管内部安装有防堵结构。

5、优选的，所述定量结构包括第一电机、定量轮以及下料仓，所述第一电机设置于融化炉的顶端，所述第一电机的内部安装有定量轮，所述第一电机的一侧安装有下料仓。

6、优选的，所述定量轮呈“*”字形结构设计，所述下料仓为中空结构设计。

7、优选的，所述压力轴承的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠，所述出料口开设于原料管一端的表面，所述出料口的一侧安装挡板。

8、优选的，所述滚珠在压力轴承上呈环形分布，所述出料口均匀开设于原料管一侧的表面。

9、优选的，所述防堵结构包括第二电机、搅拌杆以及搅拌槽，所述第二电机设置于原料管的一侧，所述第二电机的一端连接有搅拌杆，所述搅拌槽开设于原料管的内部。

10、优选的，所述第二电机通过螺栓固定在原料管的一端，所述搅拌杆贯穿原料管。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其优点在于：

13、通过设置有切割结构，在使用过程中刀片会带动刀片转动，使得原料从滚珠后快速进行切割，避免了由于切割过慢导致其沾粘且刀片在压力轴承和滚珠的作用下减少了对原料管的摩擦力，从而加强了该塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置在使用过程中的适用性；

14、通过设置有定量结构，在使用过程中第一电机会带动定量轮旋转，在原料进入下料仓时会让其定量的进入融化炉中，避免了由于下料时过快，使得下料仓造成堵塞，从而加强了该塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置在使用过程中的便捷性；

15、通过设置有防堵结构，在使用过程中第二电机带动搅拌杆旋转，使得融化炉中往搅拌槽中下料时，让其快速往出料口的方向去，避免了在使用过程中由于融化炉不断的下料造成堆积，从而避免了该塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置在使用过程中不易堵塞。

技术特征：

1.塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，包括原料管(1)、融化炉(2)和支架(5)，其特征在于：所述原料管(1)一侧的上方设置有融化炉(2)，所述融化炉(2)的顶端安装有定量结构(3)，所述原料管(1)的一端设置有切割结构(4)所述切割结构(4)包括刀片(401)、压力轴承(402)、凹槽(403)、滚珠(404)、出料口(405)以及挡板(406)，所述刀片(401)设置于原料管(1)的一端；

2.根据权利要求1所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述定量结构(3)包括第一电机(301)、定量轮(302)以及下料仓(303)，所述第一电机(301)设置于融化炉(2)的顶端，所述第一电机(301)的内部安装有定量轮(302)，所述第一电机(301)的一侧安装有下料仓(303)。

3.根据权利要求2所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述定量轮(302)呈“*”字形结构设计，所述下料仓(303)为中空结构设计。

4.根据权利要求1所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述刀片(401)的一侧设置有压力轴承(402)，所述压力轴承(402)的内部开设有凹槽(403)，所述凹槽(403)的内部安装有滚珠(404)，所述出料口(405)开设于原料管(1)一端的表面，所述出料口(405)的一侧安装挡板(406)。

5.根据权利要求4所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述滚珠(404)在压力轴承(402)上呈环形分布，所述出料口(405)均匀开设于原料管(1)一侧的表面。

6.根据权利要求1所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述防堵结构(6)包括第二电机(601)、搅拌杆(602)以及搅拌槽(603)，所述第二电机(601)设置于原料管(1)的一侧，所述第二电机(601)的一端连接有搅拌杆(602)，所述搅拌槽(603)开设于原料管(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，其特征在于：所述第二电机(601)通过螺栓固定在原料管(1)的一端，所述搅拌杆(602)贯穿原料管(1)。

技术总结
本技术涉及纳米级功能母粒的制备装置技术领域，提供塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置，包括原料管、融化炉和支架，原料管一侧的上方设置有融化炉，融化炉的顶端安装有定量结构，原料管的一端设置有切割结构切割结构包括刀片、压力轴承、凹槽、滚珠、出料口以及挡板，刀片设置于原料管的一端，刀片的一侧设置有压力轴承。本技术通过设置有切割结构，在使用过程中刀片会带动刀片转动，使得原料从滚珠后快速进行切割，避免了由于切割过慢导致其沾粘且刀片在压力轴承和滚珠的作用下减少了对原料管的摩擦力，从而加强了该塑料改性用纳米级功能母粒的制备装置在使用过程中的适用性。

技术研发人员：徐华根
受保护的技术使用者：杭州康晟达新材料有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15