背光源贴膜装置的制作方法

本技术涉及背光源附属装置，具体为背光源贴膜装置。

背景技术：

1、授权公告号为“cn210880896u”的一种背光源设备用贴膜装置，所述工作台顶部设有放置板，所述放置板顶部设有背光源定位组件，此背光源设备用贴膜装置，通过设置在放置板上的背光源定位组件来实现对背光源模组的夹紧定位，由于背光源定位组件是根据是否感应到背光源来自动定位的，所以避免了背光源因为将定位大小提前固定而导致放置时造成的损害，由于是自动夹紧还提高了工作效率，节约人力。

2、该设备能够实现节约人力，提高工作效率，但在进行背光源和膜材料的粘合的时候由于涂胶不存在不均匀的情况，导致在进行粘合的时候两者粘合效果较差，且在进行贴膜后两者之间可能存在气泡情况，影响正常使用，为此，本实用新型提出一种新型解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供背光源贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背光源贴膜装置，包括：

3、承载板；

4、传输涂胶机构，传输涂胶机构设置于承载板顶端，用于对背光源进行运输涂胶；

5、除泡机构，除泡机构设置于承载板顶端，用于对膜材料进行运输，以及减少两者之间的气泡；

6、传输涂胶机构包括：

7、多个限位板，每个限位板之间转动连接有多个传动辊，每个传动辊之间等距排列，每个限位板之间靠近底端设置有连接板，连接板两侧均固定连接于限位板表面；

8、除泡机构包括：

9、传送带，传送带底端固定连接有多个第二支撑脚，每个第二支撑脚底端固定连接于承载板顶端，传送带与传输涂胶机构之间为垂直分布。

10、优选的，所述连接板底端固定连接有多个第一支撑脚，第一支撑脚底端固定连接于承载板顶端限位板之间设置有涂胶框，涂胶框两侧均固定连接于限位板表面一端。

11、优选的，所述涂胶框底端开设有安装孔，涂胶框顶端开设有多个贯穿至安装孔内部的贯穿孔，安装孔内壁固定连接有喷胶头，喷胶头底端固定连接有输胶管，输胶管内部和喷胶头内部相连通。

12、优选的，所述承载板顶端固定连接有安装架，传送带一端设置于安装架内部，安装架顶端固定连接有固定架，固定架内部安装有液压缸，液压缸输出端贯穿固定架后固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底端固定连接有真空罩，真空罩为中空设置，真空罩设置于传送带顶端，真空罩内壁底端开设有贯穿为表面的贯穿孔。

13、优选的，所述真空罩顶端固定连接有排气管，排气管内部和真空罩内部相连通。

14、优选的，所述承载板顶端固定连接有机械臂，机械臂设置于其中一个限位板后端面和传送带一侧，承载板顶端固定连接有控制面板，控制面板设置于其中一个限位板前端面，控制面板和机械臂以及液压缸之间电性连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、该背光源贴膜装置，通过传输涂胶机构中的涂胶框和喷胶头的设置，实现了可以对背光源表面进行网点式涂胶，达到更加均匀的效果，在两者进行连接的时候，可以增加两者的连接强度，通过除泡机构中真空罩的设置，实现了设备在使用的时候可以对贴膜时产生的气泡进行便捷的清除，更近一步的增加两者之间的连接强度，增加设备的实用性。

技术特征：

1.背光源贴膜装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的背光源贴膜装置，其特征在于：所述连接板底端固定连接有多个第一支撑脚，第一支撑脚底端固定连接于承载板顶端限位板之间设置有涂胶框，涂胶框两侧均固定连接于限位板表面一端。

3.根据权利要求2所述的背光源贴膜装置，其特征在于：所述涂胶框底端开设有安装孔，涂胶框顶端开设有多个贯穿至安装孔内部的贯穿孔，安装孔内壁固定连接有喷胶头，喷胶头底端固定连接有输胶管，输胶管内部和喷胶头内部相连通。

4.根据权利要求1所述的背光源贴膜装置，其特征在于：所述承载板顶端固定连接有安装架，传送带一端设置于安装架内部，安装架顶端固定连接有固定架，固定架内部安装有液压缸，液压缸输出端贯穿固定架后固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底端固定连接有真空罩，真空罩为中空设置，真空罩设置于传送带顶端，真空罩内壁底端开设有贯穿为表面的贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的背光源贴膜装置，其特征在于：所述真空罩顶端固定连接有排气管，排气管内部和真空罩内部相连通。

6.根据权利要求1所述的背光源贴膜装置，其特征在于：所述承载板顶端固定连接有机械臂，机械臂设置于其中一个限位板后端面和传送带一侧，承载板顶端固定连接有控制面板，控制面板设置于其中一个限位板前端面，控制面板和机械臂以及液压缸之间电性连接。

技术总结
本技术公开了背光源贴膜装置，涉及背光源附属装置技术领域。包括承载板，传输涂胶机构，传输涂胶机构设置于承载板顶端，用于对背光源进行运输涂胶，除泡机构，除泡机构设置于承载板顶端，用于对膜材料进行运输，以及减少两者之间的气泡，传输涂胶机构包括多个限位板，每个限位板之间转动连接有多个传动辊。本技术通过传输涂胶机构中的涂胶框和喷胶头的设置，实现了可以对背光源表面进行网点时涂胶，达到更加均匀的效果，在两者进行连接的时候，可以增加两者的连接强度，通过除泡机构中真空罩的设置，实现了设备在使用的时候可以对贴膜时产生的气泡进行便捷的清除，更进一步的增加两者之间的连接强度，增加设备的实用性。

技术研发人员：汪泽洪,李旺
受保护的技术使用者：东莞市弘泽鑫光电有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15