一种具有取料结构的注塑机的制作方法

本技术属于瓶坯注塑机领域，特别涉及一种具有取料结构的注塑机。

背景技术：

1、瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品；注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、瓶坯在注塑完成后，通常需要将成型后的瓶坯取下，但是现有技术中往往会采用人工手动的方式取下瓶坯，而瓶坯注塑机通常一次成型多个瓶坯，因此人工取料费时费力，而采用机械手等结构将瓶坯与模具分离，则容易在取料时出现瓶坯被夹坏的情况。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有取料结构的注塑机，以解决现有技术中的瓶坯注塑机通常一次成型多个瓶坯，若采用人工取料则费时费力，而采用机械手等结构将瓶坯与模具分离，则容易在取料时出现瓶坯被夹坏的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种具有取料结构的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的正面安装有基座，所述基座的上端前侧安装有固定架，所述固定架的背面设置有调节机构，所述固定架的背面通过调节机构转动连接有取料架，所述取料架伸入注塑机本体的内部，所述固定架的正面安装有转动组件，所述固定架背面的上端通过转动组件连接有支撑组件，所述支撑组件与取料架正面的上端相连接。

4、进一步地，作为优选技术方案，调节机构包括第一电机、螺柱与螺纹套，所述第一电机安装在固定架内部的后侧，所述螺柱连接在第一电机的输出端，所述螺柱的一端贯穿固定架，所述螺纹套螺纹连接在螺柱一端的外壁，所述螺纹套的一端与取料架转动连接，所述螺纹套的下端前侧安装有定位套，所述固定架背面的下端安装有定位杆，所述定位杆的一端滑动连接在定位套的内部。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述取料架的正面安装有连接套，所述螺纹套的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有定位组件，所述连接杆的一端通过定位组件转动连接在连接套的内部。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在连接杆的一端，所述定位槽开设在连接套的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括第二电机、连接板、滑槽与滑竿，所述第二电机安装在固定架内部的前侧，所述第二电机的输出端贯穿固定架，所述连接板连接在第二电机的输出端，所述滑槽开设在固定架正面的上端，所述滑竿连接在连接板背面的上端，所述滑竿的一端滑动连接在滑槽的内部，所述滑竿的外壁设置有第一限位组件，所述滑竿的一端通过滑槽贯穿固定架，所述支撑组件连接在滑竿的一端。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在滑竿的外壁，所述第一限位槽开设在滑槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支杆、支套与第二限位组件，所述支杆连接在滑竿的一端，所述支套连接在取料架正面的上端，所述第二限位组件设置在支套内壁的外侧，所述支杆的一端通过第二限位组件滑动连接在支杆的内部。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块安装在支套内壁的外侧，所述第二限位槽开设在支杆的外壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、在注塑机本体将瓶坯注塑完成后，通过调节机构将取料架移动至注塑机本体的内部，随后通过注塑机本体动模上的推块将瓶坯推入取料架，并通过调节机构带动取料架离开注塑机本体，随后通过转动组件和支撑组件即可达到转动取料架的作用，使取料架中的瓶坯与取料架分离，从而完成瓶坯的取料工作，不仅省去了人工取料和机械手取料所产生的不便，而且可一次取出多个瓶坯，极大程度的提升了瓶坯的取料效率，同时避免对瓶坯造成损伤；

13、第二、在螺柱转动时，通过支撑组件可起到稳固取料架位置的作用，从而避免取料架通过螺纹套跟随螺柱转动，而在取料后，第二电机通过连接板带动滑竿在滑槽的内部滑动，且通过连接杆转动连接在连接套的内部，即可使滑竿通过支撑组件带动取料架转动，以将取料架的左侧转动至朝下的位置，从而使瓶坯可与取料架分离，进而完成瓶坯的取料工作。

技术特征：

1.一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的正面安装有基座(2)，所述基座(2)的上端前侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)的背面设置有调节机构(4)，所述固定架(3)的背面通过调节机构(4)转动连接有取料架(5)，所述取料架(5)伸入注塑机本体(1)的内部，所述固定架(3)的正面安装有转动组件(6)，所述固定架(3)背面的上端通过转动组件(6)连接有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)与取料架(5)正面的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一电机(41)、螺柱(42)与螺纹套(43)，所述第一电机(41)安装在固定架(3)内部的后侧，所述螺柱(42)连接在第一电机(41)的输出端，所述螺柱(42)的一端贯穿固定架(3)，所述螺纹套(43)螺纹连接在螺柱(42)一端的外壁，所述螺纹套(43)的一端与取料架(5)转动连接，所述螺纹套(43)的下端前侧安装有定位套(44)，所述固定架(3)背面的下端安装有定位杆(45)，所述定位杆(45)的一端滑动连接在定位套(44)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述取料架(5)的正面安装有连接套(51)，所述螺纹套(43)的一端连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的一端设置有定位组件(53)，所述连接杆(52)的一端通过定位组件(53)转动连接在连接套(51)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述定位组件(53)包括定位块(531)与定位槽(532)，所述定位块(531)安装在连接杆(52)的一端，所述定位槽(532)开设在连接套(51)的内壁，所述定位块(531)转动连接在定位槽(532)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述转动组件(6)包括第二电机(61)、连接板(62)、滑槽(63)与滑竿(64)，所述第二电机(61)安装在固定架(3)内部的前侧，所述第二电机(61)的输出端贯穿固定架(3)，所述连接板(62)连接在第二电机(61)的输出端，所述滑槽(63)开设在固定架(3)正面的上端，所述滑竿(64)连接在连接板(62)背面的上端，所述滑竿(64)的一端滑动连接在滑槽(63)的内部，所述滑竿(64)的外壁设置有第一限位组件(65)，所述滑竿(64)的一端通过滑槽(63)贯穿固定架(3)，所述支撑组件(7)连接在滑竿(64)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述第一限位组件(65)包括第一限位块(651)与第一限位槽(652)，所述第一限位块(651)安装在滑竿(64)的外壁，所述第一限位槽(652)开设在滑槽(63)的内壁，所述第一限位块(651)滑动连接在第一限位槽(652)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述支撑组件(7)包括支杆(71)、支套(72)与第二限位组件(73)，所述支杆(71)连接在滑竿(64)的一端，所述支套(72)连接在取料架(5)正面的上端，所述第二限位组件(73)设置在支套(72)内壁的外侧，所述支杆(71)的一端通过第二限位组件(73)滑动连接在支杆(71)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述第二限位组件(73)包括第二限位块(731)与第二限位槽(732)，所述第二限位块(731)安装在支套(72)内壁的外侧，所述第二限位槽(732)开设在支杆(71)的外壁，所述第二限位块(731)滑动连接在第二限位槽(732)的内部。

技术总结
本技术公开了一种具有取料结构的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的正面安装有基座，所述基座的上端前侧安装有固定架，所述固定架的背面设置有调节机构。本技术采用上述结构，在注塑机本体将瓶坯注塑完成后，通过调节机构将取料架移动至注塑机本体的内部，随后通过注塑机本体动模上的推块将瓶坯推入取料架，并通过调节机构带动取料架离开注塑机本体，随后通过转动组件和支撑组件即可达到转动取料架的作用，使取料架中的瓶坯与取料架分离，从而完成瓶坯的取料工作，不仅省去了人工取料和机械手取料所产生的不便，而且可一次取出多个瓶坯，极大程度的提升了瓶坯的取料效率，同时避免对瓶坯造成损伤。

技术研发人员：邱纯勇,仲崇治
受保护的技术使用者：青岛益金塑胶有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14