一种硅酮母粒加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌混合装置，更具体地，涉及一种硅酮母粒加工用搅拌装置。

背景技术：

1、硅酮母粒主要是由超高分子量的硅酮树脂与热塑性树脂(一般为聚烯烃)混合而成的一种加工助剂，主要用途为高效分散润滑剂。与传统加工助剂相比，它可以与几乎所有类型的热塑性树脂混合，广泛用于各种热塑性加工工艺，提高塑料的熔融速率和流动性，提升脱模性能，减少螺杆打滑、制品翘曲、熔接痕等问题；在改善制品性能方面，能降低材料与机器的摩擦力，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能，抗冲击性能和断裂伸长率；此外，硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性，克服了低分子量的硅油作为传统润滑剂易析出的缺点。目前已广泛用于无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。

2、在硅酮母粒的制备过程中，尤其是针对一些改性硅酮母粒的制备过程中，通常需要用到搅拌混合装置将原料如硅油、高分子树脂、抗氧剂、改性剂、催化剂等物料混合均匀，而现有技术中的搅拌装置在搅拌完成后，出料过程中，容易在出料口处形成一定的涡流，从而影响出液效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅酮母粒加工用搅拌装置，以解决现有技术中，出液效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种硅酮母粒加工用搅拌装置，包括罐体，设置在所述罐体上的驱动机构和与所述驱动机构传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于所述罐体内部，所述罐体上部开设有加料口，所述罐体底部开设有出料口，所述出料口的上端处设置有防涡流组件，所述防涡流组件包括安装座、圆盘、遮挡板和支撑架，所述圆盘连接在所述安装座的上端，所述安装座的周侧圆周阵列有多个所述遮挡板，每相邻两个所述遮挡板之间形成有间隙，所述圆盘的底部圆周阵列有多个所述支撑架，且所述遮挡板与所述支撑架错位分布，所述支撑架的底部固定在所述罐体底部且位于所述出料口的边缘处。

4、优选的，所述圆盘和所述安装座的中心开设有通孔，所述通孔内套设有轴承套；所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴的一端与所述驱动机构连接，另一端转动套设在所述轴承套内。

5、优选的，所述遮挡板包括竖直设置的本体，所述本体的上端向外水平弯折形成有连接部，所述本体的左右两端向内弯折形成有延伸部；所述安装座的周侧向外形成有与所述遮挡板数量一致的延伸板，所述连接部与所述延伸板固定连接。

6、优选的，所述延伸板与所述连接部通过螺栓可拆卸固定连接。

7、优选的，所述遮挡板设置有3～5个，所述支撑架设置有3～5个。

8、优选的，所述加料口处设置有加料斗。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型提供的硅酮母粒加工用搅拌装置，通过在罐体底部设置防涡流组件，使得在出料口的上部通过多个周向分布的遮挡板形成多个流动通道，从而有效降低涡流的形成，进而保证出料效率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)，设置在所述罐体(1)上的驱动机构(2)和与所述驱动机构(2)传动连接的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)位于所述罐体(1)内部，所述罐体(1)上部开设有加料口(4)，所述罐体(1)底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)的上端处设置有防涡流组件(6)，所述防涡流组件(6)包括安装座(61)、圆盘(62)、遮挡板(63)和支撑架(64)，所述圆盘(62)连接在所述安装座(61)的上端，所述安装座(61)的周侧圆周阵列有多个所述遮挡板(63)，每相邻两个所述遮挡板(63)之间形成有间隙，所述圆盘(62)的底部圆周阵列有多个所述支撑架(64)，且所述遮挡板(63)与所述支撑架(64)错位分布，所述支撑架(64)的底部固定在所述罐体(1)底部且位于所述出料口(5)的边缘处。

2.根据权利要求1所述的硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，所述圆盘(62)和所述安装座(61)的中心开设有通孔(65)，所述通孔(65)内套设有轴承套(66)；所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)和安装在所述搅拌轴(31)上的搅拌桨(32)，所述搅拌轴(31)的一端与所述驱动机构(2)连接，另一端转动套设在所述轴承套(66)内。

3.根据权利要求1所述的硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，所述遮挡板(63)包括竖直设置的本体(631)，所述本体(631)的上端向外水平弯折形成有连接部(632)，所述本体(631)的左右两端向内弯折形成有延伸部(633)；所述安装座(61)的周侧向外形成有与所述遮挡板(63)数量一致的延伸板(611)，所述连接部(632)与所述延伸板(611)固定连接。

4.根据权利要求3所述的硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，所述延伸板(611)与所述连接部(632)通过螺栓(67)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，所述遮挡板(63)设置有3～5个，所述支撑架(64)设置有3～5个。

6.根据权利要求1所述的硅酮母粒加工用搅拌装置，其特征在于，所述加料口(4)处设置有加料斗(7)。

技术总结
本技术公开了硅酮母粒加工用搅拌装置，包括罐体，设置在罐体上的驱动机构和与驱动机构传动连接的搅拌组件，罐体底部开设有出料口，出料口的上端处设置有防涡流组件，防涡流组件包括安装座、圆盘、遮挡板和支撑架，圆盘连接在安装座的上端，安装座的周侧圆周阵列有多个所述遮挡板，每相邻两个所述遮挡板之间形成有间隙，圆盘的底部圆周阵列有多个所述支撑架，且遮挡板与支撑架错位分布，支撑架的底部固定在罐体底部且位于出料口的边缘处。本技术提供的硅酮母粒加工用搅拌装置，通过在罐体底部设置防涡流组件，使得在出料口的上部通过多个周向分布的遮挡板形成多个流动通道，从而有效降低涡流的形成，进而保证出料效率，提高生产效率。

技术研发人员：李享
受保护的技术使用者：重庆宝篆新材料科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15