一种塑胶模具浇口套防拉丝结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，涉及一种塑胶模具浇口套防拉丝结构。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，浇口套是塑胶模具注塑过程中的重要组成部分，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到注塑模具内部的流道组成部分。

2、目前，注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品，为此，本实用新型提出一种塑胶模具浇口套防拉丝结构。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，旨在解决现有技术中的注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套本体，所述浇口套本体的底端开凿有注塑通道，所述浇口套本体的顶端开凿有弧形槽，且注塑通道和弧形槽相贯通，所述浇口套本体的上侧设置有弧形片，且弧形片与弧形槽相对应，所述弧形片与浇口套本体之间设置有截断机构，所述截断机构用于将注塑通道关闭防止流道废料拉丝。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述截断机构包括切断腔，所述切断腔开设于浇口套本体内，所述切断腔内滑动连接有两个滑片，两个所述滑片相靠近的一端分别固定连接有滑板和切断板，且切断板滑动连接于滑板内，所述切断板上开凿有过料口，且过料口与注塑通道相匹配，两个所述滑片均与弧形片之间通过铰轴活动铰接有连杆，所述切断腔内设置有两组弹簧，且两组弹簧分别位于两个滑片相远离的一侧。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述切断腔的对称两侧壁均固定连接有一组固定杆，两个所述滑片分别滑动连接于两组固定杆上，两组所述弹簧分别套设于两组固定杆的外表面。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述浇口套本体上开凿有两个安装孔，且两个安装孔均贯穿浇口套本体。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)本方案中，注塑机的喷嘴在通过浇口套本体注塑时，截断机构的过料口会与注塑通道对应，不会影响塑胶模具的注塑，在注塑完成后，弧形片配合截断机构对熔融的塑料材料截断，使熔融的塑料材料冷却后形成的流道废料顶端保持平整，从而避免产生废料拉丝造成产品不良。

技术特征：

1.一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套本体(1)，其特征在于：所述浇口套本体(1)的底端开凿有注塑通道(2)，所述浇口套本体(1)的顶端开凿有弧形槽(3)，且注塑通道(2)和弧形槽(3)相贯通，所述浇口套本体(1)的上侧设置有弧形片(4)，且弧形片(4)与弧形槽(3)相对应，所述弧形片(4)与浇口套本体(1)之间设置有截断机构，所述截断机构用于将注塑通道(2)关闭防止流道废料拉丝；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，其特征在于：所述切断腔(501)的对称两侧壁均固定连接有一组固定杆(6)，两个所述滑片(502)分别滑动连接于两组固定杆(6)上，两组所述弹簧(507)分别套设于两组固定杆(6)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，其特征在于：所述浇口套本体(1)上开凿有两个安装孔(7)，且两个安装孔(7)均贯穿浇口套本体(1)。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，属于注塑模具技术领域，包括浇口套本体，浇口套本体的底端开凿有注塑通道，浇口套本体的顶端开凿有弧形槽，且注塑通道和弧形槽相贯通，浇口套本体的上侧设置有弧形片，且弧形片与弧形槽相对应，弧形片与浇口套本体之间设置有截断机构，截断机构用于将注塑通道关闭防止流道废料拉丝；旨在解决现有技术中的注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品的问题。

技术研发人员：贾海锋,邢永盛,黄先陶
受保护的技术使用者：昆山铭钜精密模具有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15