用于冷却塑料管材的定径套的制作方法

本技术涉及塑料管材制造，具体涉及一种用于冷却塑料管材的定径套。

背景技术：

1、塑料管材在螺杆挤出机的动力驱动下，通过螺杆料筒将混炼、剪切、塑化的热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出，管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度承受自重和变形。

2、为了使管材获得良好的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管材在离开口模时，必须立即通过真空箱上的定径套组件实现定径和冷却，定径通常采用外径定径法，以获得良好的表面粗糙度。经过定径套定径和初步冷却之后的管材二次进入冷却箱或者冷却浴槽继续冷却，以获得完全符合国家标椎要求的外形尺寸、几何形状和表面质量。

3、目前，在塑料管材生产加工时都会采用定径套对管材的管坯进行冷却，一般的定径套在其管壁上开设若干均匀的孔，并在内壁上设置若干均匀的凹槽，对管坯进行风冷或水冷，但一旦气体压力或水压过大，这些看似均匀的孔和凹槽很容易对管坯形成冲击，造成管体表面凹凸不平，形成毛刺，影响产品质量。

4、管材在高速生产时是否能充分冷却决定着管材的质量，较为先进的是一种水膜式定径套，但其管材高速生产时无法对管材进行充分冷却，在管材成型方面存在很大缺陷。

技术实现思路

1、鉴于以上所述，本实用新型提供一种用于冷却塑料管材的定径套，以对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率。

2、本实用新型的技术方案：

3、本实用新型提供一种用于冷却塑料管材的定径套，包括冷却套、进水管及散热组件，冷却套内形成有容纳冷却液的储液槽，进水管连接于冷却套的一端面且与储液槽相连通，以供注入冷却液，冷却套中心处开设有轴向贯穿冷却套两端面且与储液槽相通的管材孔，储液槽围设于管材孔外周，以通过储液槽内的冷却液对穿过管材孔的管材进行冷却，散热组件安装于冷却套的另一端面，散热组件上开设有与管材孔同心的定径孔，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套上位于散热组件所在的端面的管材孔周壁设有环形阵列布置的多个出水槽，以供冷却液流出冷却散热组件。

4、进一步地，所述冷却套包括套体及端盖，储液槽形成于套体的一端面，通过端盖盖设于套体上以对储液槽进行密封，所述管材孔贯穿套体及端盖。

5、进一步地，所述进水管连接于套体的端面上。

6、进一步地，所述出水槽开设于端盖上的管材孔周壁。

7、进一步地，所述套体上位于进水管所在的端面上具有沿着其轴线设置有锥形过渡孔，锥形过渡孔中开口较小的一端与管材孔相对接，开口较大的一端朝向挤出机的挤出端。

8、进一步地，所述锥形过渡孔的开口较小的一端内径与管材孔的内径相等。

9、进一步地，所述储液槽为环形槽。

10、进一步地，所述冷却套为铜质套体。

11、进一步地，所述散热组件包括散热片、隔离套、螺杆及螺母，多块散热片沿冷却套轴向间隔布置，相邻两个散热片之间通过隔离套相隔开，螺杆穿过多块散热片及隔离套，以将多块散热片及隔离套串联在一起，螺杆一端固定于冷却套端面上，螺杆另一端通过螺母固定，定径孔开设于每块散热片的中心位置，多块散热片上的定径孔配合形成供管材穿过的冷却定径通道。

12、进一步地，所述散热片之间的间距从冷却套一端向远处延伸方向逐渐增大。

13、本实用新型的有益效果：

14、与现有技术相比，本实用新型提供的用于冷却塑料管材的定径套，通过设置冷却套、进水管及散热组件相配合，冷却套内设有围设于管材孔外周的储液槽，且冷却套上位于散热组件所在的端面的管材孔周壁设有环形阵列布置的多个出水槽。这样，挤出机挤出的管材依次穿过管材孔及定径孔，储液槽内的冷却液环绕在管材的外周进行预冷，储液槽内的冷却水从多个出水槽流出以用来继续冷却散热组件及其内的管材，管材穿过散热组件的定径孔时，通过散热组件及冷却水相配合将管材进行再次冷却。这样，易于实现对挤出机挤出的管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率。

15、本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

技术特征：

1.一种用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，包括冷却套(1)、进水管(2)及散热组件(3)，冷却套(1)内形成有容纳冷却液的储液槽(11)，进水管(2)连接于冷却套(1)的一端面且与储液槽(11)相连通，以供注入冷却液，冷却套(1)中心处开设有轴向贯穿冷却套(1)两端面且与储液槽(11)相通的管材孔(12)，储液槽(11)围设于管材孔(12)外周，以通过储液槽(11)内的冷却液对穿过管材孔(12)的管材进行冷却，散热组件(3)安装于冷却套(1)的另一端面，散热组件(3)上开设有与管材孔(12)同心的定径孔(30)，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套(1)上位于散热组件(3)所在的端面的管材孔(12)周壁设有环形阵列布置的多个出水槽(13)，以供冷却液流出冷却散热组件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述冷却套(1)包括套体(14)及端盖(15)，储液槽(11)形成于套体(14)的一端面，通过端盖(15)盖设于套体(14)上以对储液槽(11)进行密封，所述管材孔(12)贯穿套体(14)及端盖(15)。

3.根据权利要求2所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述进水管(2)连接于套体(14)的端面上。

4.根据权利要求2所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述出水槽(13)开设于端盖(15)上的管材孔(12)周壁。

5.根据权利要求2所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述套体(14)上位于进水管(2)所在的端面上具有沿着其轴线设置有锥形过渡孔(16)，锥形过渡孔(16)中开口较小的一端与管材孔(12)相对接，开口较大的一端朝向挤出机的挤出端。

6.根据权利要求5所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述锥形过渡孔(16)的开口较小的一端内径与管材孔(12)的内径相等。

7.根据权利要求1所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述储液槽(11)为环形槽。

8.根据权利要求1所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述冷却套(1)为铜质套体。

9.根据权利要求1所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述散热组件(3)包括散热片(31)、隔离套(32)、螺杆(33)及螺母，多块散热片(31)沿冷却套(1)轴向间隔布置，相邻两个散热片(31)之间通过隔离套(32)相隔开，螺杆(33)穿过多块散热片(31)及隔离套(32)，以将多块散热片(31)及隔离套(32)串联在一起，螺杆(33)一端固定于冷却套(1)端面上，螺杆(33)另一端通过螺母固定，定径孔(30)开设于每块散热片(31)的中心位置，多块散热片(31)上的定径孔(30)配合形成供管材穿过的冷却定径通道。

10.根据权利要求9所述的用于冷却塑料管材的定径套，其特征在于，所述散热片(31)之间的间距从冷却套(1)一端向远处延伸方向逐渐增大。

技术总结
本技术提供一种用于冷却塑料管材的定径套，包括冷却套、进水管及散热组件，冷却套内形成有容纳冷却液的储液槽，进水管连接于冷却套的一端面且与储液槽相连通，以供注入冷却液，冷却套中心处开设有轴向贯穿冷却套两端面且与储液槽相通的管材孔，储液槽围设于管材孔外周，以通过储液槽内的冷却液对穿过管材孔的管材进行冷却，散热组件安装于冷却套的另一端面，散热组件上开设有与管材孔同心的定径孔，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套上位于散热组件所在的端面的管材孔周壁设有环形阵列布置的多个出水槽，以供冷却液流出冷却散热组件。本技术定径套，能对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率。

技术研发人员：林海燕,黄英
受保护的技术使用者：长沙启航管道有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15