一种线缆吹水器的制作方法

本技术属于线缆制造设备，尤其涉及一种可以快速更换模芯的线缆吹水器。

背景技术：

1、在汽车线缆的生产过程中，挤出加工是一种常见的制造方法。为了保证线缆的质量，挤出后的线缆需要经过水槽冷却并干燥处理，以确保其表面干燥、光滑且无水分残留。其中，吹水器在挤出生产线上起着关键作用。

2、一般而言，吹水器内部设有一条产品通道，线缆通过该通道传送，同时高压气体通过通道将线缆表面的水分吹走，从而实现快速干燥。吹水器的设计需要与线缆尺寸紧密匹配，以确保吹干效果良好。此外，吹水器与线缆之间的同心度也需要较高，以防止线缆表面被划伤，从而保证线缆的质量。

3、在汽车线缆生产中，线缆表面的质量要求较高。线缆通常配备在线电火花检测设备，用于检测绝缘缺陷，因此对吹水器在干燥线缆时的速度和程度要求更加严格。同时，由于生产速度较快，吹水器的性能和稳定性对生产效率和产品质量至关重要。

4、然而，目前存在的吹水器一般采用一体加工成型的方式制作，并通过常规紧固件与水槽底座连接固定。这种方式在更换吹水器时存在一定的不便，耗时费力，而且更换后位置容易变动，导致后续调整吹水器与线缆同心度困难。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有的汽车线缆生产中使用的吹水器设计和连接方式存在不便，更换耗时费力、同心度难以保证的技术问题的线缆吹水器。

2、本实用新型是这样实现的，一种线缆吹水器，其特征在于：包括外壳和模芯，所述外壳设有模芯定位部，所述模芯设有与所述模芯定位部适配的外壳定位部，所述模芯固定于所述外壳，所述模芯设有线孔，所述线孔是令线缆贯通的轴向通孔，所述模芯具有内端与所述线孔接通的吹气孔。

3、在上述技术方案中，优选的，所述套体设有套孔，所述模芯安装于所述套孔中。

4、在上述技术方案中，优选的，所述模芯定位部为圆周形的套孔内壁，所述外壳定位部为圆周形的模芯外壁，所述外壳和模芯通过相互结合的套孔内壁和模芯外壁径向定位，所述套孔、模芯外圆周面及线孔与线缆同轴线。

5、在上述技术方案中，优选的，所述外壳和模芯之间安装用于固定轴向位置的轴向固定部。

6、在上述技术方案中，优选的，所述外壳设有进气通道，所述进气通道外部开口与所述外壳的外侧连通，所述进气通道的内侧开口与所述吹气孔连通。

7、在上述技术方案中，优选的，所述吹气孔的进气方向与线缆的进线方向的夹角α为钝角。

8、在上述技术方案中，优选的，其特征在于：120°＜α＜140°。

9、在上述技术方案中，优选的，其特征在于：所述外壳的外壁设置圆周固定槽。

10、在上述技术方案中，优选的，线孔的进入端设置圆周形扩口构造。

11、本似乎用新型的优点和效果是；

12、1、更换模芯方便快捷：传统吹水器需要整体更换，而本实用新型吹水器设计可以单独更换模芯，大大减少了更换成本和时间。操作简便，只需拆卸模芯，更换为不同尺寸的模芯即可，无需拆卸整个吹水器，提高了生产效率。

13、2、吹水器位置固定：本实用新型吹水器外壳位置一旦固定则不再改变，不受模芯更换的影响，可以保持稳定的位置。这有助于确保吹水器与线缆的同心度较好，从而提高线缆的表面质量和产品一致性。

14、3、满足不同线缆规格需求：由于模芯尺寸较小且易于更换，本实用新型吹水器可以准备更多尺寸规格的模芯，以满足不同规格的汽车线缆生产需求。从0.13mm2到120mm2不同规格的线缆均可适用，提高了生产的灵活性和适应性。

15、4、保护线缆表面质量：本实用新型吹水器的模芯尺寸与线缆更加贴合，避免了线缆被划伤的风险，保护了线缆的表面质量，减少了产品缺陷的可能性。

16、5、提高生产效率：由于本实用新型吹水器设计简便且更换模芯方便快捷，减少了生产线上更换吹水器的时间和劳动成本，提高了生产效率和产能。

17、综上所述，本实用新型吹水器具有更换方便、位置固定、满足不同规格需求、保护线缆表面质量和提高生产效率等充实的技术效果，有望在汽车线缆生产领域得到广泛应用。

技术特征：

1.一种线缆吹水器，其特征在于：包括外壳和模芯，所述外壳设有模芯定位部，所述模芯设有与所述模芯定位部适配的外壳定位部，所述模芯固定于所述外壳，所述模芯设有线孔，所述线孔是令线缆贯通的轴向通孔，所述模芯具有内端与所述线孔接通的吹气孔；所述外壳为套体，所述套体设有套孔，所述模芯安装于所述套孔中；所述模芯定位部为圆周形的套孔内壁，所述外壳定位部为圆周形的模芯外壁，所述外壳和模芯通过相互结合的套孔内壁和模芯外壁径向定位，所述套孔、模芯外圆周面及线孔与线缆同轴线；所述外壳和模芯之间安装用于固定轴向位置的轴向固定部；所述外壳设有进气通道，所述进气通道外部开口与所述外壳的外侧连通，所述进气通道的内侧开口与所述吹气孔连通；所述吹气孔的进气方向与线缆的进线方向的夹角α为钝角；120°＜α＜140°；所述外壳的外壁设置圆周固定槽；外壳的进气通道包括设于套孔内壁的圆周槽以及连通圆周槽与外壳外侧的外气道，圆周槽的宽度大于吹气孔的外侧孔口宽度，圆周槽在模芯外壁与套孔内壁之间形成环形气道。

2.根据权利要求1所述的线缆吹水器，其特征在于：线孔的进入端设置圆周形扩口构造。

技术总结
本技术公开了一种线缆吹水器，属于线缆制造设备技术领域，其特征在于：包括外壳和模芯，所述外壳设有模芯定位部，所述模芯设有与所述模芯定位部适配的外壳定位部，所述模芯固定于所述外壳，所述模芯设有线孔，所述线孔是令线缆贯通的轴向通孔，所述模芯具有内端与所述线孔接通的吹气孔，所述套体设有套孔，所述模芯安装于所述套孔中。本技术吹水器具有更换方便、位置固定、满足不同规格需求、保护线缆表面质量和提高生产效率等充实的技术效果，有望在汽车线缆生产领域得到广泛应用。

技术研发人员：陈虓宇,杨平平,李磊,孙鹏飞
受保护的技术使用者：天津福尔欣汽车线缆有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/2/25