一种打火机加工用焊接设备的制作方法

本技术涉及塑料的加工，具体涉及一种打火机加工用焊接设备。

背景技术：

1、塑料打火机是日常生活中极为常见的一种取火工具，主要由机壳及其上部的机头组成，在塑料打火机加工过程中，机壳和机头通常是分别加工成型的，然后通过相应的超声波塑料焊接设备将机壳和机头焊接为一个整体，超声波塑料焊接的工作原理为：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区(即两个焊接的交界面)处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

2、公开号为cn212737119u的中国专利文件公开了一种打火机加工用焊接设备，包括加工台，加工台下端固定连接有多个支腿，加工台上端安装有超声波焊接机构，超声波焊接机构下端安装有焊头，加工台上端固定连接有位于焊头正下方的定位座，定位座上端开凿有位于焊头正下方的定位孔，定位座下端开凿有与定位孔相连通的容纳槽。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在焊接前需要人工对打火机机壳和机头进行插接后，再对其进行上料，上料焊接后，再通过脚踩的方式对打火机进行下料，人工操作工序较多，费时费力，难以提升加工效率。

3、为此提出一种打火机加工用焊接设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种打火机加工用焊接设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种打火机加工用焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶面中部设置有横移控制组件，所述横移控制组件的上方设置有下料控制组件，所述下料控制组件的上方设置有放置盒，所述横移控制组件的后侧从左至右依次设置有第一振动盘、第二振动盘和超声波焊接组件，所述横移控制组件的前侧设置有压合组件，所述焊接台的前侧设置有存料箱。

4、进一步地，所述横移控制组件包括控制盒，且控制盒与焊接台顶面固定连接，所述控制盒的左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有滑动台，所述控制盒顶面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动台表面滑动连接。

5、进一步地，所述下料控制组件包括固定台，且固定台与滑动台顶面固定连接，所述固定台表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴与固定台转动连接，所述固定台表面固定套接有支撑架，且支撑架端部与放置盒固定连接。

6、进一步地，所述压合组件包括安装盒，且安装盒与焊接台顶面固定连接，所述安装盒的内壁铰接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端端部转动连接有转动杆，且转动杆与安装盒内壁转动连接，所述转动杆的端部固定连接有挤压块。

7、进一步地，所述超声波焊接组件包括固定架，且固定架与焊接台顶面固定连接，所述固定架的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部设置有超声波焊接头。

8、进一步地，所述压合组件和第二振动盘对位设置，所述超声波焊接组件和存料箱对位设置。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过第一振动盘对打火机机壳部分进行上料，使得机壳落入放置盒的内部，通过横移控制组件控制放置盒移动至与第二振动盘对位，通过第二振动盘对打火机机头部分进行上料，使得机头落在放置盒的内部，并位于机壳上方，再通过压合组件对机头部分进行压合，使得机头和机壳相互插接，再通过横移控制组件驱动放置盒移动至超声波焊接组件位置，通过超声波焊接组件对机头和机壳进行焊接，焊接完成后通过下料控制组件控制放置盒向前侧转动，使得放置盒内部的打火机滑落进入存料箱的内部存放，在使用中实现了便于对打火机机壳和机头进行自动焊接的效果，人工操作工序较少，焊接过程更加省时省力，有效提升了打火机焊接加工效率。

技术特征：

1.一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的顶面中部设置有横移控制组件(4)，所述横移控制组件(4)的上方设置有下料控制组件(5)，所述下料控制组件(5)的上方设置有放置盒(6)，所述横移控制组件(4)的后侧从左至右依次设置有第一振动盘(2)、第二振动盘(3)和超声波焊接组件(8)，所述横移控制组件(4)的前侧设置有压合组件(7)，所述焊接台(1)的前侧设置有存料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述横移控制组件(4)包括控制盒(401)，且控制盒(401)与焊接台(1)顶面固定连接，所述控制盒(401)的左侧面固定安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403)，所述螺纹柱(403)表面螺纹连接有滑动台(404)，所述控制盒(401)顶面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)内壁与滑动台(404)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述下料控制组件(5)包括固定台(501)，且固定台(501)与滑动台(404)顶面固定连接，所述固定台(501)表面固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端固定连接有转轴(503)，且转轴(503)与固定台(501)转动连接，所述固定台(501)表面固定套接有支撑架(504)，且支撑架(504)端部与放置盒(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述压合组件(7)包括安装盒(701)，且安装盒(701)与焊接台(1)顶面固定连接，所述安装盒(701)的内壁铰接安装有第一电动推杆(702)，所述第一电动推杆(702)的伸缩端端部转动连接有转动杆(703)，且转动杆(703)与安装盒(701)内壁转动连接，所述转动杆(703)的端部固定连接有挤压块(704)。

5.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接组件(8)包括固定架(801)，且固定架(801)与焊接台(1)顶面固定连接，所述固定架(801)的表面固定安装有第二电动推杆(802)，所述第二电动推杆(802)的伸缩端端部设置有超声波焊接头(803)。

6.根据权利要求1所述的一种打火机加工用焊接设备，其特征在于，所述压合组件(7)和第二振动盘(3)对位设置，所述超声波焊接组件(8)和存料箱(9)对位设置。

技术总结
本技术公开了一种打火机加工用焊接设备，涉及塑料的加工技术领域。本技术包括焊接台，所述焊接台的顶面中部设置有横移控制组件，所述横移控制组件的上方设置有下料控制组件，所述下料控制组件的上方设置有放置盒，所述横移控制组件的后侧从左至右依次设置有第一振动盘、第二振动盘和超声波焊接组件，所述横移控制组件的前侧设置有压合组件，所述焊接台的前侧设置有存料箱，所述横移控制组件包括控制盒，且控制盒与焊接台顶面固定连接，所述控制盒的左侧面固定安装有第一电机，在使用中实现了便于对打火机机壳和机头进行自动焊接的效果，人工操作工序较少，焊接过程更加省时省力，有效提升了打火机焊接加工效率。

技术研发人员：包智慧,朱勤辉,朱启旭,张巧玲,朱冬梅
受保护的技术使用者：罗甸智特实业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15