一种NDI材料模压成型设备的制作方法

本技术涉及压成型设备，特别涉及一种ndi材料模压成型设备。

背景技术：

1、聚氨酯发泡材料为夹层结构，以芯材为基板，上下复合面层，再表面复合装饰层而成，具有质量轻、强度高等特点，可广泛应用于汽车内外装饰板件、家居装潢板材等各个领域。

2、专利号为201821449053.1供一种聚氨酯泡沫的模压成型装置，包括顶座，上模芯，支架，底模座，气管，脱模机构，架体，滑杆，液压缸，上模座和加热电阻丝，本实用新型在气压的推动下，顶杆和顶帽被顶出，气体在缝隙处吹向成品，实现了对产品的降温，避免温度过高对工作人员产生伤害，通过气压的推动实现产品与下模芯的脱模，提高了脱模效率和机械化程度。

3、上述公开的模压成型装置缺点在于，不能够对芯材基板进行机械化的涂胶作业，大都为人工涂抹粘合胶，再进行模压成型，非常的耗费时间，且整个成型装置距离作业人员较近，容易被热气烫伤，为此，我们设计一种ndi材料模压成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种ndi材料模压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ndi材料模压成型设备，包括两个输送支架、传输皮带和伺服驱动电动机，两个所述输送支架设置有多个传动辊，多个所述传动辊均与传输皮带同步传动连接，位于首端的所述传动辊的一端与伺服驱动电动机的输出端装配连接，所述传输皮带的顶端固定安装有真空吸附板，所述真空吸附板的气孔处固定安装有旋转连接接头，两个所述输送支架之间的中部固定安装有自动涂胶组件，两个所述输送支架之间的一端处固定安装有模压外壳，所述模压外壳顶端的中部固定安装有液压驱动缸，所述液压驱动缸的输出端穿过模压外壳并安装有上模压载板，所述上模压载板的底端固定安装有加热模压板，所述加热模压板的内部固定安装有电加热丝。

3、优选的，所述自动涂胶组件包括设置在两个所述输送支架上的涂胶外壳体，所述涂胶外壳体内腔的底部安装有涂胶滚刷，所述涂胶滚刷的传动轴处穿过涂胶外壳体并连接有涂胶电机，所述涂胶外壳体内腔的顶部固定安装有胶液存放盒，所述胶液存放盒的底端设有出胶狭缝槽，所述出胶狭缝槽与涂胶滚刷接触连接。

4、优选的，所述涂胶外壳体的顶端固定安装有进胶管道，所述进胶管道与胶液存放盒连通。

5、优选的，所述模压外壳的一端固定安装有吸附板限位挡条，所述吸附板限位挡条的表面固定安装有两个接触开关，所述液压驱动缸通过两个接触开关与外接电源电性连接。

6、优选的，所述上模压载板的两端均活动安装有光滑导杆，两个所述光滑导杆分别设置在模压外壳内腔的两侧。

7、优选的，所述加热模压板的尺寸与真空吸附板的尺寸相等，且加热模压板和真空吸附板呈上下中心线对应。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、(1)本实用新型一种ndi材料模压成型设备，通过设置涂胶外壳体、进胶管道、胶液存放盒、出胶狭缝槽、涂胶滚刷和涂胶电机，能够自动的对真空吸附板上ndi材料进行涂胶作业，保证涂抹的均匀性，无需人工涂抹，降低劳动的强度，提高ndi材料成型的加工效率，使用方便；通过设置输送支架、传输皮带和真空吸附板，通过传输皮带将真空吸附板输送到加热模压板处进行模压即可，模压后自动送回，无需人工靠近，避免热浪烫伤。

技术特征：

1.一种ndi材料模压成型设备，包括两个输送支架(1)、传输皮带(2)和伺服驱动电动机(5)，其特征在于，两个所述输送支架(1)设置有多个传动辊，多个所述传动辊均与传输皮带(2)同步传动连接，位于首端的所述传动辊的一端与伺服驱动电动机(5)的输出端装配连接，所述传输皮带(2)的顶端固定安装有真空吸附板(3)，所述真空吸附板(3)的气孔处固定安装有旋转连接接头(4)，两个所述输送支架(1)之间的中部固定安装有自动涂胶组件，两个所述输送支架(1)之间的一端处固定安装有模压外壳(9)，所述模压外壳(9)顶端的中部固定安装有液压驱动缸(8)，所述液压驱动缸(8)的输出端穿过模压外壳(9)并安装有上模压载板(14)，所述上模压载板(14)的底端固定安装有加热模压板(15)，所述加热模压板(15)的内部固定安装有电加热丝(16)。

2.根据权利要求1所述的一种ndi材料模压成型设备，其特征在于，所述自动涂胶组件包括设置在两个所述输送支架(1)上的涂胶外壳体(6)，所述涂胶外壳体(6)内腔的底部安装有涂胶滚刷(12)，所述涂胶滚刷(12)的传动轴处穿过涂胶外壳体(6)并连接有涂胶电机(13)，所述涂胶外壳体(6)内腔的顶部固定安装有胶液存放盒(10)，所述胶液存放盒(10)的底端设有出胶狭缝槽(11)，所述出胶狭缝槽(11)与涂胶滚刷(12)接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种ndi材料模压成型设备，其特征在于，所述涂胶外壳体(6)的顶端固定安装有进胶管道(7)，所述进胶管道(7)与胶液存放盒(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种ndi材料模压成型设备，其特征在于，所述模压外壳(9)的一端固定安装有吸附板限位挡条(18)，所述吸附板限位挡条(18)的表面固定安装有两个接触开关(19)，所述液压驱动缸(8)通过两个接触开关(19)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种ndi材料模压成型设备，其特征在于，所述上模压载板(14)的两端均活动安装有光滑导杆(17)，两个所述光滑导杆(17)分别设置在模压外壳(9)内腔的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种ndi材料模压成型设备，其特征在于，所述加热模压板(15)的尺寸与真空吸附板(3)的尺寸相等，且加热模压板(15)和真空吸附板(3)呈上下中心线对应。

技术总结
本技术公开了一种NDI材料模压成型设备，包括两个输送支架、传输皮带和伺服驱动电动机，两个输送支架设置有多个传动辊，多个传动辊均与传输皮带同步传动连接，位于首端的传动辊的一端与伺服驱动电动机的输出端装配连接，传输皮带的顶端固定安装有真空吸附板，真空吸附板的气孔处固定安装有旋转连接接头，两个输送支架之间的中部固定安装有自动涂胶组件，本技术通过设置涂胶外壳体、进胶管道、胶液存放盒、出胶狭缝槽、涂胶滚刷和涂胶电机，能够自动的对真空吸附板上NDI材料进行涂胶作业，保证涂抹的均匀性，无需人工涂抹，降低劳动的强度，提高NDI材料成型的加工效率，使用方便。

技术研发人员：姜治伟,洪汝频
受保护的技术使用者：苏州聚轮传动科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15