一种废旧塑料造粒机的制作方法

本技术涉及塑料造粒机领域，尤其涉及一种废旧塑料造粒机。

背景技术：

1、塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。

2、然而生产过程中产生的废气、烟尘对空气的污染较重，也对设备操作人员的健康产生了较大威胁，必须通过废气处理装置对废气进行处理，从而降低对环境的污染，但是生产成本相比普通的造粒机要高很多且制备成本也高。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种废旧塑料造粒机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料造粒机，包括有底座，所述底座的一端固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有加热桶，所述加热桶的上端固定安装有进料口，所述加热桶的一端固定连接有挤出模头，所述挤出模头的一侧设有水箱，所述挤出模头穿过水箱且一端连接有剪切箱。

3、优选的，所述加热桶内设有螺杆，所述螺杆的一端与控制箱转动连接，所述螺杆的外表面固定安装有转动电机，所述螺杆上方的加热桶壁上固定连接有输气管，所述输气管的另一端贯穿水箱的至水箱的底部，所述输气管上设有抽风机和燃烧室。

4、优选的，所述剪切箱的上端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有切刀，所述剪切箱的内部固定安装有三个动辊，且三个动辊呈直线分布，所述剪切箱的一侧开设有出料口，所述出料口处设有出料导向板，所述出料导向板的一端下方设有收料箱。

5、优选的，所述进料口的外壁上缠绕有输气管。

6、优选的，所述水箱的上端固定安装有出气口。

7、优选的，所述挤出模头一端与加热桶连接，且另一端与剪切箱固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型，通过燃烧室对废气和烟尘的燃烧产生热量对进料孔中的废弃塑料原料进行预加热，节约能源，降低成本。

10、2、本实用新型，改变了原先采用的冷风管进行冷却方式，通过自来水冷却的方式，大大降低了生产成本，同时水箱中的冷水也能吸收熔融过程中产生的废气，起到了节能减排的作用。

技术特征：

1.一种废旧塑料造粒机，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一端固定安装有控制箱（2），所述控制箱（2）的一侧固定安装有加热桶（5），所述加热桶（5）的上端固定安装有进料口（9），所述加热桶（5）的一端固定连接有挤出模头（10），所述挤出模头（10）的一侧设有水箱（11），所述挤出模头（10）穿过水箱（11）且一端连接有剪切箱。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于，所述加热桶（5）内设有螺杆（3），所述螺杆（3）的一端与控制箱（2）转动连接，所述螺杆（3）的外表面固定安装有转动电机（4），所述螺杆（3）上方的加热桶（5）壁上固定连接有输气管（6），所述输气管（6）的另一端贯穿水箱（11）的至水箱（11）的底部，所述输气管（6）上设有抽风机（8）和燃烧室（7）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于：所述剪切箱的上端固定安装有电机（13），所述电机（13）的一侧固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的下端固定连接有切刀（15），所述剪切箱的内部固定安装有三个动辊（16），且三个动辊（16）呈直线分布，所述剪切箱的一侧开设有出料口，所述出料口处设有出料导向板（17），所述出料导向板（17）的一端下方设有收料箱（18）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于，所述进料口（9）的外壁上缠绕有输气管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于，所述水箱（11）的上端固定安装有出气口（12）。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于，所述挤出模头（10）一端与加热桶（5）连接，且另一端与剪切箱固定连接。

技术总结
本技术属于塑料造粒机领域，具体为一种废旧塑料造粒机，包括有底座，所述底座的一端固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有加热桶，所述加热桶的上端固定安装有进料口，所述加热桶的一端固定连接有挤出模头，所述挤出模头的一侧设有水箱，所述挤出模头穿过水箱，且一端连接有剪切箱。通过燃烧室对废气和烟尘的燃烧产生热量对进料孔中的废弃塑料原料进行预加热，节约能源，降低成本。改变了原先采用的冷风管进行冷却方式，通过自来水冷却的方式，大大降低了生产成本，同时水箱中的冷水也能吸收熔融过程中产生的废气，起到了节能减排的作用。塑料造粒机及时将产生的烟尘排放出设备，防止烟尘混于塑料中影响塑料颗粒的质量和性能。

技术研发人员：江春富,赵永青,崔向雨
受保护的技术使用者：台州山江橡塑有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14