电机盒加工注塑模具的制作方法

文档序号:36769874发布日期:2024-01-23 10:59阅读:19来源:国知局
电机盒加工注塑模具的制作方法

本技术涉及电动机加工,具体为电机盒加工注塑模具。


背景技术:

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、中国实用新型专利公布号:cn 214266541 u,公开了:一种电机盒加工用的注塑模具,该电机盒加工用的注塑模具,在使用时无法进行便捷的下料,使生产的效率得到减慢,不利于生产,同时不易于更换模具增加了生产的成本。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了电机盒加工注塑模具,以解决上述背景中提出的问题,便于使用。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:电机盒加工注塑模具,包括后底座,所述后底座的下端固定安装有轮子,所述后底座的后侧固定安装有升降机,所述升降机的上端固定安装有电动机,所述电动机的输出端固定安装有螺纹杆,所述升降机的外侧固定安装有滑轨,所述滑轨的外侧滑动安装有升降板,所述升降板的下端固定安装有内模具,所述后底座的上端通过螺栓固定安装有连接板,所述连接板下端固定安装有外模具,所述外模具的外侧固定安装有连接耳,所述连接耳的内侧螺纹安装有内六角螺栓,所述外模具的内侧固定安装有凸块,所述连接板的下端通过螺栓固定安装有前底座,所述前底座与后底座之间开设有模具槽。

5、优选的,所述后底座与前底座的下端均设置有四个轮子,所述后底座与前底座呈前后对称。

6、通过上述技术方案,通过拆下连接板左右两侧的螺栓,将前底座与后底座分离开来即可将外模具取下,方便了对外模具的维护与清理,同时也可以更换其他电机盒的模具进行生产,减少电机盒的生产成本。

7、优选的,所述升降机呈“c”字形,并且呈上下对称,所述升降机通过一根螺纹杆和两根滑轨连接上下两端,两根滑轨在螺纹杆的左右两侧。

8、通过上述技术方案,通过电动机带动螺纹杆进行旋转,通过螺纹杆与升降板相互配合进行上升与下降,便于控制内模具。

9、优选的,所述外模具从中间分成左右两个,所述外模具的前后两侧均设置有连接耳。

10、通过上述技术方案,通过连接耳使外模具可以被分成凉拌,以便于对外模具进行清理与维护。

11、优选的,所述内模具与外模具安装在同一条中心线上,所述内模具的直径小于外模具的内径。

12、通过上述技术方案,通过螺纹杆与升降板相互配合进行下降,使内模具进入注塑材料中,使注塑材料冷却定型。

13、优选的,所述连接板分成左右两半,呈左右对称安装,所述连接板与两个外模具相对应。

14、通过上述技术方案,通过拆下连接板左右两侧的螺栓,将前底座与后底座分离开来即可将外模具取下,方便了对外模具的维护与清理。

15、与现有技术相比,本实用新型提供了电机盒加工注塑模具,具备以下有益效果:该电机盒加工注塑模具,在使用时可以通过电动机、螺纹杆与升降板相互配合进行上升,由于内模具与电机盒之间没有空气,所以电机盒紧紧吸附在内模具的外侧,同时外模具由于之间留有缝隙所以空气能自由进入,没有气压,使电机盒吸附在内模具上,随着内模具一起上升,工作人员只需将电机盒向下即可取下,方便下料,方便下次的使用,使用完成后,可以将前底座与后底座分离开来即可将外模具取下,方便了对外模具的维护与清理,同时也可以更换其他电机盒的模具进行生产,减少电机盒的生产成本,增加了模具的实用性。



技术特征:

1.电机盒加工注塑模具,包括后底座,其特征在于:所述后底座的下端固定安装有轮子,所述后底座的后侧固定安装有升降机,所述升降机的上端固定安装有电动机,所述电动机的输出端固定安装有螺纹杆,所述升降机的外侧固定安装有滑轨,所述滑轨的外侧滑动安装有升降板,所述升降板的下端固定安装有内模具,所述后底座的上端通过螺栓固定安装有连接板,所述连接板下端固定安装有外模具,所述外模具的外侧固定安装有连接耳,所述连接耳的内侧螺纹安装有内六角螺栓,所述外模具的内侧固定安装有凸块,所述连接板的下端通过螺栓固定安装有前底座,所述前底座与后底座之间开设有模具槽。

2.根据权利要求1所述的电机盒加工注塑模具,其特征在于:所述后底座与前底座的下端均设置有四个轮子,所述后底座与前底座呈前后对称。

3.根据权利要求1所述的电机盒加工注塑模具,其特征在于:所述升降机呈“c”字形,并且呈上下对称,所述升降机通过一根螺纹杆和两根滑轨连接上下两端,两根滑轨在螺纹杆的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的电机盒加工注塑模具,其特征在于:所述外模具从中间分成左右两个,所述外模具的前后两侧均设置有连接耳。

5.根据权利要求1所述的电机盒加工注塑模具,其特征在于:所述内模具与外模具安装在同一条中心线上,所述内模具的直径小于外模具的内径。

6.根据权利要求1所述的电机盒加工注塑模具,其特征在于:所述连接板分成左右两半,呈左右对称安装,所述连接板与两个外模具相对应。


技术总结
本技术涉及电动机加工技术领域,且公开了电机盒加工注塑模具,包括后底座,所述后底座的下端固定安装有轮子。该电机盒加工注塑模具,在使用时可以通过电动机、螺纹杆与升降板相互配合进行上升,由于内模具与电机盒之间没有空气,所以电机盒紧紧吸附在内模具的外侧,同时外模具由于之间留有缝隙所以空气能自由进入,没有气压,使电机盒吸附在内模具上,随着内模具一起上升,工作人员只需将电机盒向下即可取下,方便下料,方便下次的使用,使用完成后,可以将前底座与后底座分离开来即可将外模具取下,方便了对外模具的维护与清理,同时也可以更换其他电机盒的模具进行生产,减少电机盒的生产成本,增加了模具的实用性。

技术研发人员:吴荣昌,刘伟强,颜树坚,刘伟华,骆健龙,陆颖,黄伟林
受保护的技术使用者:广州青莲精密科技有限公司
技术研发日:20230506
技术公布日:2024/1/22
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