本技术涉及一种造粒机,具体涉及一种方便进料的造粒机。
背景技术:
1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械
2、现有专利技术201220560339.3,包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构,所述加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆,所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转,所述料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头,所述塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带,并由驱动装置带动,所述输送带的输出端朝向料斗,新型结构的塑料造粒机,安全性能高,在使用时,工作人员只需将所有物料放置在输送带上,之后输送带将物料向上传送并最终传送至料斗上,有效的避免了工伤的发生,整体结构简单,操作方便。
3、现有技术虽安全性能高,在使用时,工作人员只需将所有物料放置在输送带上,之后输送带将物料向上传送并最终传送至料斗上,有效的避免了工伤的发生,整体结构简单,操作方便,但其物料的进料仍是连续上料,无法进行间接性上料作业,容易导致其设备的进料口物料堵塞,且物料上料速率无法进行调节,无法根据实际加工效率进行改变。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷,提供一种方便进料的造粒机,本设备的进料机构,采用多个运料板进行间接性的上料作业,使其物料间接性的进入设备内,有效避免了物料的堵塞问题,且可通过控制机箱进行调节其上料速率,使其用户可根据实际加工需要进行改变速率。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:一种方便进料的造粒机,它包括造粒组件1、造粒进料口2、进料机构3、减速电机5、机箱6、出料机头7,所述造粒组件1一端上设有出料机头7,另一端与减速电机5机械连接,且造粒组件1的顶部安装有造粒进料口2,造粒进料口2与进料机构3间隙配合,且进料机构3与机箱6螺栓连接,所述进料机构3包括了斜面台32、弯弧挡板33、从动轮34、运料板35、传动皮带36、出料管37、主动轮38、动力电机39、控制机箱311,所述斜面台32与弯弧挡板33相连接,且弯弧挡板33的内端与运料板35间隙配合,运料板35设置在传动皮带36上,传动皮带36的上下两端分别连接有主动轮38与从动轮34,且主动轮38与动力电机39机械连接,动力电机39与控制机箱311电性连接,所述出料管37设置在进料机构3一端的上侧。
3、进一步的,所述减速电机5的一端上设有配电箱4。
4、进一步的,所述斜面台32的外端上设有便于运料小车移动的上料平台31。
5、进一步的,所述动力电机39与控制机箱311通过连接导线310相连接。
6、进一步的,所述运料板35设有若干个,且等距分布在传动皮带36。
7、进一步的,所述出料管37的外端设有弯型出料管37-1。
8、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本设备的进料机构,采用多个运料板进行间接性的上料作业,使其物料间接性的进入设备内,有效避免了物料的堵塞问题,且可通过控制机箱进行调节其上料速率,使其用户可根据实际加工需要进行改变速率。
1.一种方便进料的造粒机,其特征在于:它包括造粒组件(1)、造粒进料口(2)、进料机构(3)、减速电机(5)、机箱(6)、出料机头(7),所述造粒组件(1)一端上设有出料机头(7),另一端与减速电机(5)机械连接,且造粒组件(1)的顶部安装有造粒进料口(2),造粒进料口(2)与进料机构(3)间隙配合,且进料机构(3)与机箱(6)螺栓连接;
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的造粒机,其特征在于:所述减速电机(5)的一端上设有配电箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种方便进料的造粒机,其特征在于:所述斜面台(32)的外端上设有便于运料小车移动的上料平台(31)。
4.根据权利要求1所述的一种方便进料的造粒机,其特征在于:所述动力电机(39)与控制机箱(311)通过连接导线(310)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便进料的造粒机,其特征在于:所述运料板(35)设有若干个,且等距分布在传动皮带(36)。
6.根据权利要求1所述的一种方便进料的造粒机,其特征在于:所述出料管(37)的外端设有弯型出料管(37-1)。