一种橡胶制品充气出模装置的制作方法

本技术涉及充气橡胶制品出模装置领域，特别涉及一种橡胶制品充气出模装置。

背景技术：

1、橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

2、针对两端开口气囊型产品的出模，通常需要双手进行操作，使产品压缩空气后才可将产品脱出模芯，在此过程中，产品则容易因充气压力较大，从而容易产生爆破现象，进而使得产品出现报废，同时存在一定的危险性，而如果压力较小则不能将产品顺利的进行脱芯出模，存在着移动的局限性，因此，为解决以上问题，现提出一种橡胶制品充气出模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品充气出模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品充气出模装置，包括充气出模件，所述充气出模件用于橡胶制品的出模，所述充气出模件包括约束外壳、充气管和进气管，所述充气管设置于约束外壳的内腔，所述进气管设置于充气管的底端；

3、连接机构，所述连接机构设置于进气管的底端，所述连接机构用于进气管与外接进气管道之间的连接固定。

4、优选的，所述连接机构包括连接套管、两个固定板、两个调节杆和两个活动组件，两个所述固定板均设置于连接套管的内腔，两个所述调节杆分别设置于两个固定板相背离的端面，两个所述活动组件分别设置于两个调节杆的外壁。

5、优选的，所述活动组件包括限位块和转动组件，所述限位块套设于调节杆的外壁，所述转动组件设置于限位块的外壁。

6、优选的，所述转动组件包括转动环和转动槽，所述转动环固定设置于限位块的外壁，所述转动槽开设于连接套管的外壁，所述转动环转动设置于转动槽的内腔。

7、优选的，所述调节杆的顶端贯穿连接套管的外壁并延伸至外部，所述调节杆的截面呈t字形。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型利用充气出模件和连接机构相配合的设置方式，使橡胶产品充气时能够单手进行操作，减少了充气工作的繁琐性，降低了劳动强度，且能够对产品进行包裹，使产品充气膨胀过程中不易爆破，有效提高了产品的成品率，提高了产品充气的安全性，且在产品出模时，能够进行快速出模，有效提高了产品制作的效率，进而也加强了产品的加工产量。

技术特征：

1.一种橡胶制品充气出模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品充气出模装置，其特征在于，所述连接机构(2)包括连接套管(201)、两个固定板(202)、两个调节杆(203)和两个活动组件，两个所述固定板(202)均设置于连接套管(201)的内腔，两个所述调节杆(203)分别设置于两个固定板(202)相背离的端面，两个所述活动组件分别设置于两个调节杆(203)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品充气出模装置，其特征在于，所述活动组件包括限位块(205)和转动组件，所述限位块(205)套设于调节杆(203)的外壁，所述转动组件设置于限位块(205)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品充气出模装置，其特征在于，所述转动组件包括转动环(206)和转动槽(204)，所述转动环(206)固定设置于限位块(205)的外壁，所述转动槽(204)开设于连接套管(201)的外壁，所述转动环(206)转动设置于转动槽(204)的内腔。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品充气出模装置，其特征在于，所述调节杆(203)的顶端贯穿连接套管(201)的外壁并延伸至外部，所述调节杆(203)的截面呈t字形。

技术总结
本技术公开了一种橡胶制品充气出模装置，包括充气出模件和连接机构，充气出模件用于橡胶制品的出模，充气出模件包括约束外壳、充气管和进气管，充气管设置于约束外壳的内腔，进气管设置于充气管的底端，连接机构设置于进气管的底端，连接机构用于进气管与外接进气管道之间的连接固定。本技术利用充气出模件和连接机构相配合的设置方式，使橡胶产品充气时能够单手进行操作，减少了充气工作的繁琐性，降低了劳动强度，且能够对产品进行包裹，使产品充气膨胀过程中不易爆破，有效提高了产品的成品率，提高了产品充气的安全性，且在产品出模时，能够进行快速出模，有效提高了产品制作的效率，进而也加强了产品的加工产量。

技术研发人员：杨志武,王建波,刘涛
受保护的技术使用者：廊坊瑞地新材料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15