一种用于电缆挤出机头的加热装置的制作方法

本技术涉及电缆加工设备，尤其涉及一种用于电缆挤出机头的加热装置。

背景技术：

1、电缆外部的绝缘层加工主要是通过挤出机实现，挤出机包括螺杆、机筒、机头等部件，机筒受自带的加热装置升温将机筒内的物料熔化，并由螺杆输送至机头。挤出机头将处于旋转运动的熔体转变为平行直线运动，通过自带的加热装置使熔体进一步塑化均匀，并均匀而平稳的导入口模，通过赋予必要的成型压力使得溶体能包裹住电缆芯线。

2、目前对于挤出机头处的加热装置如图1所示，为u型结构，该u型加热装置本质为电加热板，通过内置加热丝使板体发热，并将热量传导给机头。该加热装置存在以下缺陷：

3、1. 热量传导至机头的过程存在导热不均匀的情况，使机头各段温差过大，从而影响机头内熔体进一步塑化的均匀性；

4、2. 由于无包裹层，加热板向内将热量导入机头的同时，还向外通过空气将热量导出，造成热能的浪费，同时也使得该加热装置成为烫伤工人的危险源。

5、基于此，本案由此提出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电缆挤出机头的加热装置，以解决背景技术中提出的缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于电缆挤出机头的加热装置，包括u型本体，u型本体内设有加热板层，u型本体的表面涂覆有防护面层，所述u型本体的内壁处涂覆有导热硅脂层，u型本体内位于加热板层的外侧设有保温层。

4、进一步的，所述保温层为聚氨酯板或硅酸钙板。

5、进一步的，所述u型本体内位于保温层的外侧设有反射隔热涂层。

6、进一步的，所述u型本体内位于反射隔热涂层的外侧设有真空隔热板。

7、进一步的，所述防护面层为耐高温防腐涂料层。

8、进一步的，所述u型本体上开设有安装孔，安装孔上安装有测温传感器，所述测温传感器用于检测挤出机头的温度。

9、进一步的，所述u型本体上开设有螺栓孔，螺孔孔上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于将u型本体固定在挤出机头上。

10、本实用新型的优点在于：在加热板内侧设置导热硅脂层，可以减少热阻，增强导热，提高加热均匀性，同时在加热板外侧设置保温层、反射层和真空隔热板，可以阻止热量向外导出，同时使加热装置外侧的温度不会很高，可以在人体接受的范围，降低了烫伤事故出现的概率。

技术特征：

1.一种用于电缆挤出机头的加热装置，包括u型本体，u型本体内设有加热板层，u型本体的表面涂覆有防护面层，其特征在于，所述u型本体的内壁处涂覆有导热硅脂层，u型本体内位于加热板层的外侧设有保温层。

2.如权利要求1所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述保温层为聚氨酯板或硅酸钙板。

3.如权利要求1所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述u型本体内位于保温层的外侧设有反射隔热涂层。

4.如权利要求3所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述u型本体内位于反射隔热涂层的外侧设有真空隔热板。

5.如权利要求1所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述防护面层为耐高温防腐涂料层。

6.如权利要求1所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述u型本体上开设有安装孔，安装孔上安装有测温传感器，所述测温传感器用于检测挤出机头的温度。

7.如权利要求1所述的一种用于电缆挤出机头的加热装置，其特征在于，所述u型本体上开设有螺栓孔，螺孔孔上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于将u型本体固定在挤出机头上。

技术总结
本技术涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电缆挤出机头的加热装置，包括U型本体，U型本体内设有加热板层，U型本体的表面涂覆有防护面层，所述U型本体的内壁处涂覆有导热硅脂层，U型本体内位于加热板层的外侧设有保温层；优势在于：在加热板内侧设置导热硅脂层，可以减少热阻，增强导热，提高加热均匀性，同时在导热板外侧设置保温层、反射层和真空隔热板，可以阻止热量向外导出，同时使加热装置外侧的温度不会很高，可以在人体接受的范围，降低了烫伤事故出现的概率。

技术研发人员：郑钟华,王志明
受保护的技术使用者：浙江思达电缆有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15