本技术涉及橡胶捏合机,具体为一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机。
背景技术:
1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备,捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等,捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
2、根据中国专利号为cn202123129343.2提供的一种橡胶生产捏合机,该文件包括底座,所述底座顶部外壁上焊接有捏合箱,所述捏合箱的顶部外壁上通过转轴连接有箱门,所述捏合箱的一侧壁上设置有动力组件,所述动力组件的侧壁上分别固定安装有第一捏合板与第二捏合板,且所述第二捏合板与所述第一捏合板分别位于所述捏合箱的内部,所述捏合箱的底部外壁上固定安装有导流组件,所述导流组件的底部外壁上固定安装有输送筒,所述输送筒的侧壁上设置有转动组件,所述转动组件的输出端连接有螺旋叶,且所述螺旋叶位于所述输送筒的内部。
3、但是该文件中提出的一种橡胶生产捏合机在物料通过出料管排出时,不便将物料排放至不同的位置,影响排料效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,解决了上述背景技术中提出的不方便将物料排放至不同位置的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,包括用于对物料进行搅拌的搅拌箱,所述搅拌箱的底部设置有用于放料的出料机构,出料机构包括出料管、套环、横杆、侧板、调节槽,所述出料管的一端与搅拌箱相通,所述出料管设置为可弯曲的软管,所述搅拌箱的两侧均固定连接有侧板,所述侧板上开设有调节槽,所述调节槽的形状设置为圆弧形,所述横杆滑动配合于调节槽内,所述出料管上套设有套环,所述横杆的一端与套环固定连接。
5、优选的,所述出料管的下方设置有收集桶,所述收集桶的两侧设置有固定座,所述固定座的顶部与侧板固定连接,所述固定座的底部固定连接有底座。
6、优选的,所述横杆远离套环的一端固定连接有防止横杆脱出的限位板。
7、优选的,所述调节槽的外侧开设有与横杆相匹配的卡槽,所述卡槽的数量设置为多个,且多个卡槽等间距设置。
8、优选的,所述卡槽的内部固定连接有防滑层,且防滑层的内侧开设有防滑纹。
9、优选的,所述侧板的形状设置为梯形。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机。具备以下有益效果:
12、1、该便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,当需要调整出料管的出料位置时,只需要将横杆沿着调节槽进行移动,使得横杆带动套环进行运动,套环会带动出料管的朝向进行改变,使得对出料管的出料位置进行调整,将物料排放至指定的位置。
13、2、该便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,通过卡槽的设置,横杆能够卡入卡槽内,从而对出料管的出料方向进行固定,防止出料管的朝向发生改变,使用效果好。
1.一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,包括用于对物料进行搅拌的搅拌箱(3),其特征在于:所述搅拌箱(3)的底部设置有用于放料的出料机构,出料机构包括出料管(4)、套环(9)、横杆(8)、侧板(5)、调节槽(6),所述出料管(4)的一端与搅拌箱(3)相通,所述出料管(4)设置为可弯曲的软管,所述搅拌箱(3)的两侧均固定连接有侧板(5),所述侧板(5)上开设有调节槽(6),所述调节槽(6)的形状设置为圆弧形,所述横杆(8)滑动配合于调节槽(6)内,所述出料管(4)上套设有套环(9),所述横杆(8)的一端与套环(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,其特征在于:所述出料管(4)的下方设置有收集桶(10),所述收集桶(10)的两侧设置有固定座(2),所述固定座(2)的顶部与侧板(5)固定连接,所述固定座(2)的底部固定连接有底座(1)。
3.根据权利要求2所述的一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,其特征在于:所述横杆(8)远离套环(9)的一端固定连接有防止横杆(8)脱出的限位板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,其特征在于:所述调节槽(6)的外侧开设有与横杆(8)相匹配的卡槽(11),所述卡槽(11)的数量设置为多个,且多个卡槽(11)等间距设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,其特征在于:所述卡槽(11)的内部固定连接有防滑层,且防滑层的内侧开设有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种便于排料的加成型液体硫化硅橡胶捏合机,其特征在于:所述侧板(5)的形状设置为梯形。