一种具有拨出功能的泡沫制板机的制作方法

本技术涉及泡沫制板机领域，具体为一种具有拨出功能的泡沫制板机。

背景技术：

1、泡沫制板机是一种用于制作泡沫板材的设备，其包括一个用于放置原料的模腔以及一套用于供给蒸汽的管路，其中，管路一般采用一头进气的方式来供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从泡沫板材机的一端进入模腔内。当泡沫板材机在运行时，用于制造泡沫板的原料颗粒置于泡沫板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成泡沫板。

2、目前泡沫制板机在推出成品泡沫块后，大多通过泡沫制板机两侧的送料装置将泡沫块推送至泡沫制板机前方的输送机上，方便后续分切，而现有送料装置，则通过两组气缸呈直角状装配，以使其完成横向夹持与纵向推送的运动轨迹，首先，设置多个气缸无疑会增加设备的投入成本，其次，横向气缸在夹持泡沫块时，容易在尚未完全冷却的泡沫成品上留下凹陷，影响泡沫质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有拨出功能的泡沫制板机，以解决上述背景技术中提出的现有泡沫制板机的送料装置投入成本较高，推送方式存在缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拨出功能的泡沫制板机，包括泡沫制板机本体，所述泡沫制板机本体的两侧均固定安装有l形板，所述l形板的侧壁上固定安装有导向杆，所述l形板的中央位置处通过推行机构安装有固定块，所述固定块上通过转轴转动安装有套筒，所述套筒上固定安装有推板，所述推板通过弹性构件与所述导向杆抵触，以使推行机构带动固定块滑行后，配合导向杆带动推板转向与成品泡沫块相接触并完成送料作业。

3、优选地，所述导向杆的一侧通过折弯一体成型为倾斜结构。

4、优选地，所述套筒与所述推板之间转动套接有安装套。

5、优选地，所述固定块的侧壁上固定安装有限位钉。

6、优选地，所述推行机构为气缸，所述气缸的输出端与所述固定块固定连接。

7、优选地，所述弹性构件为拉簧，所述套筒的侧壁上固定安装有第一拉环，所述固定块的一侧固定安装有第二拉环，所述拉簧的两端分别与第一拉环、第二拉环固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本申请通过在泡沫制板机本体箱门的两侧安装l形板、导向杆、气缸、固定块、推板与弹性构件配合组成送料模组，使得泡沫成品由泡沫制板机本体内推出后，送料模组继续推行泡沫成品，将其送入输送架上，相较于现有技术需要设置多个气缸推行送料的方式，本申请具备结构简单、操作便捷、设备投入成本较低的优势，且通过气缸夹持泡沫块推行送料的方式，容易在尚未完全冷却的泡沫成品上留下凹陷，影响泡沫质量，而本申请则通过直接推行的方式，减少对泡沫成品外观的影响，有效提高产品质量。

技术特征：

1.一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：包括泡沫制板机本体（1），所述泡沫制板机本体（1）的两侧均固定安装有l形板（2），所述l形板（2）的侧壁上固定安装有导向杆（5），所述l形板（2）的中央位置处通过推行机构安装有固定块（7），所述固定块（7）上通过转轴转动安装有套筒（8），所述套筒（8）上固定安装有推板（4），所述推板（4）通过弹性构件与所述导向杆（5）抵触，以使推行机构带动固定块（7）滑行后，配合导向杆（5）带动推板（4）转向与成品泡沫块相接触并完成送料作业。

2.根据权利要求1所述的一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：所述导向杆（5）的一侧通过折弯一体成型为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：所述套筒（8）与所述推板（4）之间转动套接有安装套（10）。

4.根据权利要求1所述的一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：所述固定块（7）的侧壁上固定安装有限位钉（6）。

5.根据权利要求1所述的一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：所述推行机构为气缸（3），所述气缸（3）的输出端与所述固定块（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有拨出功能的泡沫制板机，其特征在于：所述弹性构件为拉簧，所述套筒（8）的侧壁上固定安装有第一拉环（9），所述固定块（7）的一侧固定安装有第二拉环（11），所述拉簧的两端分别与第一拉环（9）、第二拉环（11）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种具有拨出功能的泡沫制板机，包括泡沫制板机本体，泡沫制板机本体的两侧均固定安装有L形板，L形板的侧壁上固定安装有导向杆，L形板的中央位置处通过推行机构安装有固定块，固定块上通过转轴转动安装有套筒，套筒上固定安装有推板，推板通过弹性构件与导向杆抵触，以使推行机构带动固定块滑行后，配合导向杆带动推板转向与成品泡沫块相接触并完成送料作业。本申请相较于目前需要设置多个气缸推行送料的方式，具备结构简单、操作便捷、设备投入成本较低的优势，且本申请则通过直接推行的方式，减少对泡沫成品外观的影响，有效提高产品质量。

技术研发人员：马玉来
受保护的技术使用者：天津红福祥机械加工有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14