防蜡器辅助拆卸工具的制作方法

本技术属于油气开采工具领域，具体涉及一种防蜡器辅助拆卸工具。

背景技术：

1、我国大多数原油含蜡比较高，油井开采过程中，由于原油性质和生产条件的差异，原油在从井底到达地面的过程中，温度和压力均发生改变情况下，原油中的蜡极易析出进而吸附于油管内壁上，析出蜡容易堵塞上部产层，增加油流阻力，进而直接影响油井效益，另一方面，结蜡会引起抽油机悬点载荷，进而影响抽油杆工作寿命，此外，油液中的垢类物质也容易析出粘附于油管内壁上，同样对生产造成影响，故在实际生产过程中，需根据油田具体情况制定清防蜡防垢措施。

2、石油开采过程中大多借助专用工具来达到防蜡防垢的目的，申请人在早期研究过程中发现目前防蜡工具对原油磁化作用较弱，防蜡防垢效果不是很理想，因此，申请人于早期提出了一种“防蜡器辅助拆卸工具”，专利号为“202121408081.0”，但申请人在持续应用过程中发现，该产品虽具有较好的原油磁化效果，但是由于钢套位于筒体内，其侧壁上开设的通孔在长期使用过程中，容易因为冲蚀而磨损，通孔部位容易抹平很光滑，最终导致拆装工具(现有配套专用工具参考专利号“cn202122964119.9-防蜡器辅助拆卸工具专用拆装工具”)在通孔部位打滑，也就是不能转动拆除钢套，会增加作业人员工作强度，甚至导致产品的整体报废等，增加不必要的经济损失。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种防蜡器辅助拆卸工具，以解决现有技术中，老式磁防蜡器中钢套拆除难度较大，使其不能维保进而导致整体报废的情况，以延长老式防蜡器的整体使用寿命。

2、其技术方案如下：

3、一种防蜡器辅助拆卸工具，其中所述防蜡器包括筒体，所述筒体内具有沿其周向设置的环槽，环槽开口朝向筒体内腔，环槽内设有磁场单元，所述磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体构成，所述筒体内对应环槽的位置以可拆卸方式设置有钢套，筒体内对应钢套内端端部的位置设有止挡台阶，其关键在于：所述止挡台阶与钢套之间具有间隙；

4、所述拆卸工具包括延长杆、固设于该延长杆上的夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钢套的两端，所述延长杆的尾端具沿其径向设置的上转动杆。

5、采用以上方案，拆卸钢套时，主要利用夹紧机构夹紧钢套的两端，这样从筒体外面转动延长杆时即可利用夹紧机构的夹紧摩擦力带动钢套旋转解扣，可大大降低钢套拆卸难度，以便维保延长整体使用寿命，减少不可拆卸量，有利于降低经济损失。

6、作为优选：所述夹紧机构包括内拉紧结构和外压紧筒，所述内拉紧结构包括对称设置于延长杆的端部的卡块，所述卡块以可转动方式安装于延长杆上，且所述卡块端部周向外侧具有沿其径向设置的卡入部，两个卡块之间设有压簧，所述压簧对卡块施加向外转动分离的力。采用以上方案，利用压簧可使两个卡块闭合状态下能够顺利通过钢套，而在通过钢套后，卡块在压簧作用下向外分离撑开快速卡入钢套与止挡台阶之间的间隙中。

7、作为优选：当所述卡入部卡入止挡台阶与钢套之间的间隙时，所述卡入部与钢套端面为面接触。采用以上方案，有利于增大卡入部与钢套之间的摩擦力，提高本工具的可靠性。

8、作为优选：所述卡入部远离延长杆的一侧周向外缘具有光滑倒角。采用以上方案，这样当卡入部进入狭小空间时，可以更好的引导卡块收拢处于闭合状态，有利于内拉紧结构伸入并轻松通过钢套，防止卡死。

9、作为优选：所述延长杆上对应内拉紧结构的位置具有变径部，所述变径部的外径与钢套内径相适应。采用以上方案，一方面变径部可以起到一定导向和居中作用，确保使用时延长杆轴线与筒体轴线基本保持一致，有利于防止旋转力偏斜导致螺扣错位的情况发生，另一方面可提高该部位的承力强度。

10、作为优选：所述外压紧筒与延长杆螺纹配合，且具有与钢套平行设置的环形压紧面，所述环形压紧面的外径小于等于钢套的外径，大于钢套的内径。采用以上方案，螺纹旋进的外压紧筒可降低操作难度，同时利用环形压紧面可增加其与钢套之间的摩擦力。

11、作为优选：所述外压紧筒上对应环形压紧面的一端具有环锥形引导部，所述环锥形引导部的外径沿远离应环形压紧面的方向减小，其最大外径比钢套的内径大0.5mm-1.0mm。采用以上方案，正常钢套无磨损情况下，外压紧筒旋进之后，可利用环锥形引导部与钢套的端部卡紧，类似于张紧的方式增加其与钢套之间的摩擦力，而考虑到维保周期内，钢套的内径会有磨损，故在设计环锥形引导部的尺寸时预先引入磨损差，有利于保证其尺寸适用性。

12、作为优选：所述外压紧筒配置有下转动杆，所述下转动杆与外压紧筒之间以可拆卸方式相连。采用以上方案，便于快速转动外压紧筒，可拆卸的下转动杆便于收纳，诚少空间占用等。

13、作为优选：所述外压紧筒和延长杆之间的螺扣旋向，与钢套和筒体之间的螺扣旋向相反。采用以上方案，有利于防止延长杆转动过程中导致外压紧筒松动，从而导致夹紧失效的情况，进一步提高夹紧结构的可靠性。

14、作为优选：所述下转动杆(72)有两根，外压紧筒(7)上具有沿其轴线中心对称设置的螺孔(73)，所述下转动杆(72)与螺孔(73)一一对应螺纹配合；

15、所述延长杆(4)上具有沿其径向设置的穿孔(41)，所述上转动杆(5)外径与所述穿孔(41)的内径相适应。采用以上方案，便于工具快速组装收纳，尤其利于外压紧筒的装配。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、采用本实用新型提供的防蜡器辅助拆卸工具，主要利用夹紧钢套两端，通过夹紧力增加与钢套之间的摩擦力，再整体转动夹紧机构的时候，则可利用摩擦力带动钢套转动解扣，结构稳定可靠，有利于降低钢套拆卸难度，缩减经济损失等。

技术特征：

1.一种防蜡器辅助拆卸工具，其中所述防蜡器包括筒体（1），所述筒体（1）内具有沿其周向设置的环槽（10），环槽（10）开口朝向筒体（1）内腔，环槽（10）内设有磁场单元，所述磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体（2）构成，所述筒体（1）内对应环槽（10）的位置以可拆卸方式设置有钢套（3），筒体（1）内对应钢套（3）内端端部的位置设有止挡台阶（11），其特征在于：所述止挡台阶（11）与钢套（3）之间具有间隙；

2.根据权利要求1所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述夹紧机构包括内拉紧结构（6）和外压紧筒（7），所述内拉紧结构（6）包括对称设置于延长杆（4）的端部的卡块（60），所述卡块（60）以可转动方式安装于延长杆（4）上，且所述卡块（60）端部周向外侧具有沿其径向设置的卡入部（600），两个卡块（60）之间设有压簧（61），所述压簧（61）对卡块（60）施加向外转动分离的力。

3.根据权利要求2所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：当所述卡入部（600）卡入止挡台阶（11）与钢套（3）之间的间隙时，所述卡入部（600）与钢套（3）端面为面接触。

4.根据权利要求2或3所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述卡入部（600）远离延长杆（4）的一侧周向外缘具有光滑倒角。

5.根据权利要求2或3所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述延长杆（4）上对应内拉紧结构（6）的位置具有变径部（40），所述变径部（40）的外径与钢套（3）内径相适应。

6.根据权利要求2或3所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述外压紧筒（7）与延长杆（4）螺纹配合，且具有与钢套（3）平行设置的环形压紧面（70），所述环形压紧面（70）的外径小于等于钢套（3）的外径，大于钢套（3）的内径。

7.根据权利要求6所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述外压紧筒（7）上对应环形压紧面（70）的一端具有环锥形引导部（71），所述环锥形引导部（71）的外径沿远离应环形压紧面（70）的方向减小，其最大外径比钢套（3）的内径大0.5mm-1.0mm。

8.根据权利要求6所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述外压紧筒（7）配置有下转动杆（72），所述下转动杆（72）与外压紧筒（7）之间以可拆卸方式相连。

9.根据权利要求2所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述外压紧筒（7）和延长杆（4）之间的螺扣旋向，与钢套（3）和筒体（1）之间的螺扣旋向相反。

10.根据权利要求8所述的防蜡器辅助拆卸工具，其特征在于：所述下转动杆（72）有两根，外压紧筒（7）上具有沿其轴线中心对称设置的螺孔（73），所述下转动杆（72）与螺孔（73）一一对应螺纹配合；

技术总结
本技术公开了一种防蜡器辅助拆卸工具，其中防蜡器包括筒体，筒体内具有沿其周向设置的环槽，环槽开口朝向筒体内腔，环槽内设有磁场单元，磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体构成，筒体内对应环槽的位置以可拆卸方式设置有钢套，筒体内对应钢套内端端部的位置设有止挡台阶，止挡台阶与钢套之间具有间隙；拆卸工具包括延长杆、固设于该延长杆上的夹紧机构，夹紧机构用于夹紧钢套的两端，延长杆的尾端具沿其径向设置的上转动杆。采用以上方案，主要利用夹紧钢套两端，通过夹紧力增加与钢套之间的摩擦力，再整体转动夹紧机构的时候，则可利用摩擦力带动钢套转动解扣，结构稳定可靠，有利于降低钢套拆卸难度，缩减经济损失等。

技术研发人员：周伟,何韦丰,陈强,李毅,黄志明,赵强刚
受保护的技术使用者：克拉玛依兰辉石油科技有限责任公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14