一种注塑模具加工用取模装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具加工用取模装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的注塑模具在注塑完成后无法快速取出模具，只能等距冷却后才能取出，不便于使用，降低了注塑模具的加工效率，因此，我们需要提出一种注塑模具加工用取模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用取模装置，具备在注塑完成后可以对注塑模具进行快速冷缺及快速取出的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用取模装置，包括固定盒，所述固定盒顶部的四角均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部设置有注塑机构，所述固定盒的顶部嵌设有限位盒，所述固定盒内腔的底部安装有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿限位盒并延伸至限位盒的内腔连接有顶板，所述固定管内腔的底部通过轴承座转动连接丝杆，所述丝杆的顶端贯穿升降杆并延伸至升降杆的内腔，所述固定盒内腔的底部且位于固定管的一侧设置有驱动机构，所述限位盒的表面设置有冷却机构。

3、优选的，所述注塑机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆安装在固定板的顶部，所述自动伸缩杆的移动端贯穿固定板并延伸至固定板的外部连接有移动板，所述移动板的底部连接有注塑头。

4、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定盒内腔的底部，所述驱动电机的输出轴贯穿固定管并延伸至固定管的内腔连接有主动齿轮，所述丝杆表面的底部安装有辅动齿轮，所述主动齿轮的表面与辅动齿轮啮合。

5、优选的，所述冷却机构包括冷却盘管，所述冷却盘管等距安装在限位盒的外表面，所述冷却盘管的一端连接有短管，所述短管的一侧连通有进水管，所述固定盒一侧的底部安装有水泵，所述水泵的出水端贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔与进水管连通，所述冷却盘管的另一端连接有连接管，所述连接管的一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部。

6、优选的，所述升降杆两侧的底部连接有限位块，所述固定管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

7、优选的，所述固定盒顶部的四角且位于移动板的对应处安装有限位杆，所述限位杆的顶端分别贯穿移动板并延伸至移动板的外部与固定板的底部连接。

8、优选的，所述水泵的进水端连接有外接管，所述外接管的内侧设置有内螺纹，所述外接管的顶部和排水管的顶部且位于固定盒的外部均设置有控制阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过限位盒、升降杆、顶板、丝杆、驱动机构和冷却机构的设置，在使用时，把注塑模具放入限位盒内部，在注塑完成后，通过冷却机构对限位盒和放在限位盒内部的注塑模具进行水冷，使其快速冷却，然后通过驱动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与升降杆是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动升降杆移动，升降杆带动顶板移动，移动的顶板即可顶出注塑模具，便于取出，便于使用，同时提高了注塑模具的加工效率。

技术特征：

1.一种注塑模具加工用取模装置，包括固定盒(1)，其特征在于：所述固定盒(1)顶部的四角均连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有注塑机构(4)，所述固定盒(1)的顶部嵌设有限位盒(5)，所述固定盒(1)内腔的底部安装有固定管(6)，所述固定管(6)的内腔滑动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端贯穿限位盒(5)并延伸至限位盒(5)的内腔连接有顶板(8)，所述固定管(6)内腔的底部通过轴承座转动连接丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端贯穿升降杆(7)并延伸至升降杆(7)的内腔，所述固定盒(1)内腔的底部且位于固定管(6)的一侧设置有驱动机构(10)，所述限位盒(5)的表面设置有冷却机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述注塑机构(4)包括自动伸缩杆(41)，所述自动伸缩杆(41)安装在固定板(3)的顶部，所述自动伸缩杆(41)的移动端贯穿固定板(3)并延伸至固定板(3)的外部连接有移动板(42)，所述移动板(42)的底部连接有注塑头(43)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装在固定盒(1)内腔的底部，所述驱动电机(101)的输出轴贯穿固定管(6)并延伸至固定管(6)的内腔连接有主动齿轮(102)，所述丝杆(9)表面的底部安装有辅动齿轮(103)，所述主动齿轮(102)的表面与辅动齿轮(103)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述冷却机构(11)包括冷却盘管(111)，所述冷却盘管(111)等距安装在限位盒(5)的外表面，所述冷却盘管(111)的一端连接有短管(112)，所述短管(112)的一侧连通有进水管(113)，所述固定盒(1)一侧的底部安装有水泵(114)，所述水泵(114)的出水端贯穿固定盒(1)并延伸至固定盒(1)的内腔与进水管(113)连通，所述冷却盘管(111)的另一端连接有连接管(115)，所述连接管(115)的一侧连通有排水管(116)，所述排水管(116)的一端贯穿固定盒(1)并延伸至固定盒(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述升降杆(7)两侧的底部连接有限位块，所述固定管(6)的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述固定盒(1)顶部的四角且位于移动板(42)的对应处安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶端分别贯穿移动板(42)并延伸至移动板(42)的外部与固定板(3)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述水泵(114)的进水端连接有外接管(13)，所述外接管(13)的内侧设置有内螺纹，所述外接管(13)的顶部和排水管(116)的顶部且位于固定盒(1)的外部均设置有控制阀。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具加工用取模装置，属于注塑模具技术领域，包括固定盒，所述固定盒顶部的四角均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部设置有注塑机构，所述固定盒的顶部嵌设有限位盒；通过限位盒、升降杆、顶板、丝杆、驱动机构和冷却机构的设置，在使用时，把注塑模具放入限位盒内部，在注塑完成后，通过冷却机构对限位盒和放在限位盒内部的注塑模具进行水冷，使其快速冷却，然后通过驱动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与升降杆是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动升降杆移动，升降杆带动顶板移动，移动的顶板即可顶出注塑模具，便于取出，便于使用，同时提高了注塑模具的加工效率。

技术研发人员：曾秀华
受保护的技术使用者：福建省龙塑家居用品有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15