本申请涉及fdm 3d打印机,具体地,涉及一种近程挤出打印装置以及3d打印机。
背景技术:
1、fdm是“fused deposition modeling”的缩写,即熔积成型法,是一种将热塑性丝材加热熔化进而堆积成型方法,打印头根据产品零件的截面轮廓信息,作xy平面运动,热塑性丝状材料由供丝机构送至打印头,在打印头中加热和熔化成半液态,再挤出涂覆在打印平台上,经快速冷却后形成一层薄薄的截面轮廓,如此循环,最终打印出三维的产品零件。
2、fdm技术出现在二十世纪八十年代末期,从1988年科特克鲁姆普发明了fdm到1992年第一台基于熔融沉积成型技术的3d打印产品出售,fdm3d打印机的打印速度在不断提高。现有的3d打印机的近程打印头由于电机一般较大,且一般是通过电机小齿轮驱动大齿轮转动,通过一定的减速比进行送料,而且一般还需要一对金属质地的带凹槽的齿轮夹紧材料,所以整个打印头的体积较大、质量也较大,因此不利于3d打印机的高速打印,由于质量较大,其加速度惯性也较大,在高速打印中容易产生振纹,十分影响打印的成品品质。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种近程挤出打印装置以及3d打印机,通过利用电机的中空轴来送料,不但简化了挤出结构,减小了整个打印头的体积,同时也适合高速打印,减小了高速打印时对打印件的影响。
2、有鉴于此,本申请第一方面提供一种近程挤出打印装置,包括:进料口、电机、散热器、连接管、加热器以及出料口;其中,所述进料口、电机、散热器、连接管、加热器、出料口依次从上往下设置,所述电机为中空轴电机,所述中空轴电机的中空轴内壁上设有螺旋齿,所述螺旋齿用于螺旋挤出表面带螺旋槽的螺旋材料。
3、进一步的,所述中空轴电机的中空轴内壁上的螺旋齿为凸出的等距等深的螺纹状。
4、进一步的,所述螺旋齿的横截面为梯形。
5、进一步的,所述中空轴电机的中空轴两端分别伸出所述中空轴电机的上表面和下表面。
6、进一步的,所述中空轴电机上表面伸出的中空轴与所述进料口连接。
7、进一步的,所述中空轴电机下表面伸出的中空轴与所述散热器连接。
8、进一步的,所述近程挤出打印装置还包括:连接块,所述连接块包括电机连接座以及散热连接环,其中所述电机连接座水平设置,与所述电机通过螺钉固定;所述散热连接环设置在所述电机连接座的底部,所述散热连接环套设在所述散热器的顶部,并且所述散热连接环设有散热连接孔,所述散热连接环和散热器通过所述散热连接孔螺钉固定。
9、进一步的,所述散热器底部设有连接管连接孔,通过所述连接管连接孔所述散热器与所述连接管螺钉固定。
10、进一步的,所述进料口包括:气动接头和导料管,所述气动接头的底部与所述中空轴电机连接,所述导料管设置在所述气动接头中,用于润滑所述螺旋材料的进料。
11、本申请第二方面提供一种3d打印机,包括如上所述的近程挤出打印装置。
12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13、本申请所提供的近程挤出打印装置通过采用中空轴电机,并在该中空轴电机的中空轴的内壁上设置螺旋齿,通过该转动该螺旋齿驱动表面带螺旋槽的螺旋材料往前送料,不但简化了挤出结构,减小了整个打印头的体积,同时也适合高速打印,减小了高速打印时对打印件的影响。
1.一种近程挤出打印装置,其特征在于,包括:进料口、电机、散热器、连接管、加热器以及出料口;
2.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述中空轴电机的中空轴内壁上的螺旋齿为凸出的等距等深的螺纹状。
3.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述螺旋齿的横截面为梯形。
4.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述中空轴电机的中空轴两端分别伸出所述中空轴电机的上表面和下表面。
5.如权利要求4所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述中空轴电机上表面伸出的中空轴与所述进料口连接。
6.如权利要求5所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述中空轴电机下表面伸出的中空轴与所述散热器连接。
7.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述近程挤出打印装置还包括:连接块,所述连接块包括电机连接座以及散热连接环,其中所述电机连接座水平设置,与所述电机通过螺钉固定;所述散热连接环设置在所述电机连接座的底部,所述散热连接环套设在所述散热器的顶部,并且所述散热连接环设有散热连接孔,所述散热连接环和散热器通过所述散热连接孔螺钉固定。
8.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述散热器底部设有连接管连接孔,通过所述连接管连接孔所述散热器与所述连接管螺钉固定。
9.如权利要求1所述的近程挤出打印装置,其特征在于,所述进料口包括:气动接头和导料管,所述气动接头的底部与所述中空轴电机连接,所述导料管设置在所述气动接头中,用于润滑所述螺旋材料的进料。
10.一种3d打印机,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的近程挤出打印装置。