一种模具检测漏放产品装配结构的制作方法

本技术涉及制造，具体为一种模具检测漏放产品装配结构。

背景技术：

1、在一些模具底座内的橡胶垫安装的过程中，通常是采用人工手动压紧方式，在生产过程中因人员作业及手动按压疲劳等因素，人工极易存在疲劳及压合后不紧漏掉等因素，从而造成客户频繁投诉的问题发生。

2、检测设备利用光电感应及微动触点检知原理，在工装内压合区域增加微动触点感应器检知方案，漏装任何区域垫片压合时都会感应报警，同时为规避设备无压合静止状态时报警，安装光电感应器控制。

3、为了针对现有靠人手动压紧再检测的不足现象，解决现有人员疏忽而流入良品内从而导致后工序产品报废的风险及客户投诉等问题，我们提出了一种模具检测漏放产品装配结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具检测漏放产品装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座，所述底座的表面固定安装有放置座，所述放置座的表面设置有微动感应触点，所述底座的表面与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的顶部与固定板的表面固定连接，所述固定板的表面设置有检测装置，所述检测装置的表面设置有微动感应器，所述底座的表面设置有控制组件，所述控制组件包括：固定柱，所述固定柱固定安装在底座的表面上，所述固定柱的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与圆盘的表面固定连接；齿轮，所述齿轮被圆盘贯穿且与圆盘固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的表面固定安装有支块，所述支块的表面固定安装有横杆，所述横杆贯穿固定柱且与固定柱滑动连接，所述横杆的表面固定安装有压板；固定件，所述控制组件内还包括固定件，放置座表面上的橡胶垫片与工件之间进行压紧，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。

3、优选的，所述固定件包括：压杆，所述压杆贯穿放置座且与放置座滑动连接，所述放置座的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定安装在压杆的表面上，所述压杆的表面与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与横板的表面铰接，所述横板与底座的表面贴合，推杆可推动横板进行稳定移动。

4、优选的，所述横板的表面与滑板的表面贴合，所述滑板贯穿固定柱且与固定柱滑动连接，所述滑板的表面固定安装有l型板，所述l型板的表面与卡杆铰接，所述卡杆的表面与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在滑板的表面上，所述滑板的表面固定安装有在卡块，避免发生固定过紧导致橡胶垫片与工件变形的情况。

5、优选的，所述固定柱的内壁开设有滑槽，滑槽的设置可保障齿条移动时的稳定性。

6、优选的，所述固定柱内开设有滑轨，滑轨的设置可保障滑板的稳定移动。

7、优选的，所述滑板的切面形状为凹字型，凹字型的设计可使滑板与滑轨的表面更加贴合，从而进行稳定的移动。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具检测漏放产品装配结构，具备以下有益效果：

9、1、该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘以及齿轮进行旋转，则齿条受力进行移动，齿条表面通过支块所固定的横杆在固定柱内进行移动，横杆表面所固定的压板同步向下移动，压板对放置座表面的橡胶垫片与工件之间进行压紧，减少了人工的操作，降低了人工的工作强度，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。

10、2、该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有固定件，压板对橡胶垫片与工件之间进行压合时，压杆将受力在弹簧的支撑下进行移动，压杆表面铰接的推杆推动横板进行移动，横板抵住滑板，滑板受力带动l型板移动，使卡杆卡入齿条内的卡齿中，并通过卡块进行限制，则可避免发生固定过紧导致橡胶垫片与工件变形的情况，同时可自动停止电机，减少了人工操作。

技术特征：

1.一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有放置座(6)，其特征在于：所述放置座(6)的表面设置有微动感应触点(7)，所述底座(1)的表面与圆柱(2)的底部固定连接，所述圆柱(2)的顶部与固定板(3)的表面固定连接，所述固定板(3)的表面设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)的表面设置有微动感应器(5)，所述底座(1)的表面设置有控制组件(8)，所述控制组件(8)包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述固定件(89)包括：压杆(891)，所述压杆(891)贯穿放置座(6)且与放置座(6)滑动连接，所述放置座(6)的内壁与弹簧(892)的一端固定连接，所述弹簧(892)的另一端固定安装在压杆(891)的表面上，所述压杆(891)的表面与推杆(893)的一端铰接，所述推杆(893)的另一端与横板(894)的表面铰接，所述横板(894)与底座(1)的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述横板(894)的表面与滑板(895)的表面贴合，所述滑板(895)贯穿固定柱(81)且与固定柱(81)滑动连接，所述滑板(895)的表面固定安装有l型板(896)，所述l型板(896)的表面与卡杆(897)铰接，所述卡杆(897)的表面与扭簧(899)的一侧固定连接，所述扭簧(899)的另一侧固定安装在滑板(895)的表面上，所述滑板(895)的表面固定安装有在卡块(898)。

4.根据权利要求1所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述固定柱(81)的内壁开设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述固定柱(81)内开设有滑轨。

6.根据权利要求3所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述滑板(895)的切面形状为凹字型。

技术总结
本技术涉及制造技术领域，且公开了一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座，所述底座的表面固定安装有放置座，所述放置座的表面设置有微动感应触点，所述底座的表面与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的顶部与固定板的表面固定连接，所述固定板的表面设置有检测装置，该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘以及齿轮进行旋转，则齿条受力进行移动，齿条表面通过支块所固定的横杆在固定柱内进行移动，横杆表面所固定的压板同步向下移动，压板对放置座表面的橡胶垫片与工件之间进行压紧，减少了人工的操作，降低了人工的工作强度，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。

技术研发人员：王辉,李家明
受保护的技术使用者：安徽毅昌科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15