一种橡胶熔化装置的制作方法

本技术属于橡胶加工，特别涉及一种橡胶熔化装置。

背景技术：

1、橡胶件在进行生产时，需要先将原胶料与配料进行混合，然后将混合后的胶料进行熔化，最后选好模型挤出并冷却成型。在实际的橡胶生产中，熔化橡胶时，熔化的橡胶中会存在气泡，会导致制作的成品质量不佳，因此需要在熔化过程中，将熔化后的橡胶中的气泡排出。例如公开号为cn211137857u公开的一种橡胶熔化成型装置，该装置可以通过融化炉体实现橡胶的熔化、搅拌和过滤；还可以通过调节滑动块在流通管上的位置实现橡胶浇筑流量的调节，有利于减少气泡的形成和防止先浇筑的橡胶成型；还可以通过升降气缸调节成型环道与成型环管的重合高度，用以改变橡胶成型的高度；还可以通过驱动电机驱动驱动齿轮、转动齿圈、底板转动板和成型环管转动，来带动模具机构转动，实现橡胶在成型过程中的转动，有利于橡胶成型时气泡的减少。

2、但是，通过转动模具机构来减少橡胶成型时气泡量，很难将熔化后橡胶中的气泡排除干净，仍然会影响后续橡胶制品的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种橡胶熔化装置，以解决荣华厚橡胶中的气泡难以排除干净的问题。

2、本方案中的一种橡胶熔化装置，包括熔化桶和支座，熔化桶固定连接在支座上，熔化桶顶部设有进料口，熔化桶底部设有出料口，出料口处设有控制其开闭的开关，熔化桶的桶壁上均匀设有环形加热丝，出料口处连接有排料管，排料管底部设有震动板。

3、本方案的工作原理：将需要熔化的橡胶及所需的原材料从进料口处进入至熔化桶内，加热丝加热熔化桶的桶壁，同时开始对橡胶及其原材料加热，使橡胶熔化，当熔化结束后，打开开关，使熔化后的橡胶从出料口排出，并启动震动板，使震动板带动排料管震动，即可将熔化后橡胶中的微小气泡排出，避免熔化后的橡胶中存在气泡，而对后续加工质量造成不良的影响。

4、有益效果：通过震动板对熔化后的橡胶进行震动消泡，由于气体的质量小，即可在震动板的作用下，不断向上升，即可排出至熔化橡胶外，在排料管底部均设置震动板，可加大橡胶在排出过程中的震动时间，可使排泡效果更佳。

5、进一步，所述熔化桶底部设有电机，电机上设有贯穿熔化桶底部的转轴，转轴上设有搅拌棒。在加热过程中，启动电机，电机带动搅拌棒转动，可使橡胶与其他原材料充分混合，且在熔化过程中，对熔化的橡胶进行搅拌，可在搅拌的同时，对熔化的橡胶进行排泡，可使熔化后的橡胶内的气泡更少。

6、进一步，所述熔化桶的壁体上设有温度传感器。通过温度传感器，可使工人知晓熔化桶内的温度，即可更科学的控制熔化桶中加热丝的加热程度，能够更佳节省能源消耗。

7、进一步，所述开关为贯穿排料管的滑板，滑板端部设有把手。当熔化完毕时，滑动滑板，并控制滑板的滑出长度，可通过滑板控制出料口的大小，可使出料速度更满足需求。

8、进一步，所述熔化桶的桶壁上转动连接有观察口。观察口可观察熔化桶内橡胶的情况，由于橡胶粘稠度较高，易粘连在桶壁和搅拌棒上，当需要清理熔化桶的桶壁和搅拌棒上的橡胶时，打开观察口，使用工具将橡胶刮落即可。

9、进一步，所述熔化桶的桶壁上设有控制箱，控制箱通过电信号与加热丝和电机连通。通过控制箱，可控制加热丝的加热温度及搅拌棒的转动速度。

技术特征：

1.一种橡胶熔化装置，其特征在于：包括熔化桶和支座，熔化桶固定连接在支座上，熔化桶顶部设有进料口，熔化桶底部设有出料口，出料口处设有控制其开闭的开关，熔化桶的桶壁上均匀设有环形加热丝，出料口处连接有排料管，排料管底部设有震动板。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶熔化装置，其特征在于：所述熔化桶底部设有电机，电机上设有贯穿熔化桶底部的转轴，转轴上设有搅拌棒。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶熔化装置，其特征在于：所述熔化桶的壁体上设有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶熔化装置，其特征在于：所述开关为贯穿排料管的滑板，滑板端部设有把手。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶熔化装置，其特征在于：所述熔化桶的桶壁上转动连接有观察口。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶熔化装置，其特征在于：所述熔化桶的桶壁上设有控制箱，控制箱通过电信号与加热丝和电机连通。

技术总结
本方案公开了橡胶加工技术领域的一种橡胶熔化装置，包括熔化桶和支座，熔化桶固定连接在支座上，熔化桶顶部设有进料口，熔化桶底部设有出料口，出料口处设有控制其开闭的开关，熔化桶的桶壁上均匀设有环形加热丝，出料口处连接有排料管，排料管底部设有震动板。本装置通过震动板对带动熔化后的橡胶震动，而达到消泡的目的，可避免熔化后的橡胶中存在空气而对后续加工造成不良的影响。

技术研发人员：江伟,韩会德
受保护的技术使用者：贵州九洲橡塑科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14